擠出複合（hé）流延膜因其環保性能正得到越來越多的使用和關注（zhù）。膜的厚度誤差是衡量產品質量（liàng）的（de）重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下工藝（yì）控製點，提高厚度均勻（yún）性，減少誤差。

  
一般造成厚度（dù）誤差的因素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺（luó）杆轉速（sù）不穩定或脈衝共振

       這種情況（kuàng）會造（zào）成融熔（róng）樹脂倒流、擠出量波動,使得部分融熔樹脂在流（liú）道內停留時間過長。因此會在設定溫度下,融熔樹脂熱分（fèn）解，其物理粘態發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸成型。

2、擠出機用熱電偶（ǒu）及補償線型號（hào）錯誤、損壞,安裝不良

       這種情（qíng）況會（huì）使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下,融熔（róng）樹脂（zhī）會熱分解，物理粘態會發生變化（huà）;離開模頭（tóu）後（hòu）,無法按模口尺寸成型。企（qǐ）業應（yīng）注意熱電偶及補償線（xiàn）,使用期限隻有三年。

3、擠出機用電加熱片（piàn）、固態（tài）繼電器型號錯誤、損（sǔn）壞,安裝不良

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電器使用三（sān）年後,需檢測（cè）性能參數和外形（xíng）尺寸。

4、螺杆、機筒、流道、模口等處（chù）的融熔（róng）樹脂被（bèi）高溫燒結（jié）碳化

不按操（cāo）作規（guī）程開機、停機,模口處的融（róng）熔樹脂會被嚴（yán）重碳化。

5、模唇損（sǔn）傷、緊固調節螺栓燒結,無（wú）法調整

模頭每年需要拆開清理、修複,並調整模口尺寸，並更換不（bú）良緊（jǐn）固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯誤（wù）或損壞,安裝不良

       擠出機模頭（tóu）等高溫段部分，緊固（gù）件需選用性能參（cān）數12.9級，保證在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固（gù）件時，要使用專用扭力板手（shǒu）或（huò）按工藝要求擰緊（jǐn）緊固（gù）件，緊固件鬆緊要一致。

 7、擠（jǐ）出機螺杆、流道（dào）、模頭、過濾聯接段等（děng）設計缺餡

依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避（bì）免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按（àn）材料工藝要求操（cāo）作

9、矽膠壓輥表麵有缺陷或冷卻不良

10、擠出機螺杆，某段磨（mó）損或有異物

11、擠（jǐ）出（chū）機（jī）螺杆各段，融（róng）熔樹脂狀態不良

南京住（zhù）野精工機械（xiè）有限（xiàn）公司有專（zhuān）業的流延膜生產線，公司主營（yíng）的流延（yán）膜製造（zào）生（shēng）產（chǎn）線有:TPU熱熔膠膜（mó）生（shēng）產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延（yán）膜生產線，PP三維立體薄膜生（shēng）產線（xiàn），醫用（yòng）血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜（mó）生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。
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