長期的薄膜生產需（xū）要提前對設備進行（háng）必要的（de）保（bǎo）養和維護。

針對流延膜機組維護保養（yǎng）進行如下介紹:

一（yī）.多層共擠（jǐ）流延膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的（de）優（yōu）勢是具（jù）有極高的加工精度，且（qiě）能夠最大限度地發揮被加工材料的性能，因此對（duì）於流延裝置，在停機前和假（jiǎ）後開機前都（dōu）需要做好如下（xià）部件的檢查和維護，如：

1.定期清理流（liú）延輥、風（fēng）刀（dāo）、抽（chōu）真空裝置。

2.保持輥（gǔn）輪表麵幹淨，清理輥（gǔn）筒上雜質和油汙。

3.定期檢查傳動皮帶及鏈條的張力（lì）狀況（kuàng）一次，保證鬆緊適當。

4.定期檢查冷卻裝（zhuāng）置，保證（zhèng）各儀表讀數（shù）準確，工作（zuò）正常（cháng）。

5.定期（qī）檢查清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉正常。

二.除了上述部件外，針對流延機組的核心關（guān）鍵部（bù）件，擠出係統如主（zhǔ）機馬達、減速箱和聯軸器以及機筒、加料（liào）裝置等做好保養。具體保養規程（chéng）如下：

1.主機（jī）馬達的維（wéi）護保養。

2.用壓縮空氣將馬達（dá）全麵清理一次，保持整體清潔。

3.檢查冷卻風機過濾網是否（fǒu）有雜（zá）物，停機前拆下（xià）清潔一次（如吹風清潔，須取下過濾網，用（yòng）肥皂水清潔（jié），安（ān）裝前必須幹燥）。

4.檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況。

5.檢查測速電機的反饋信號。

6.檢（jiǎn）查整流控製電（diàn）路，檢測保護電路的性能，保證安（ān）全可靠。

7.減速箱和聯軸器的（de）維護保養。

8.檢查減速箱的油位高度是否適當。

9.減速箱軸承的運轉是否正常。

10.檢查是否需要更換潤滑油。

11.檢查進、出口處旋轉軸（zhóu）油封的密封情況。

12.檢查冷卻油路循（xún）環係統是否工作正常。

13.檢（jiǎn）查聯（lián）軸器的橡（xiàng）膠環是否有損壞。

14.機筒、加料裝置的維護保養（yǎng）。

15.檢查發熱圈與機（jī）身的聯接情況一次（cì），如有必要，重新擰緊固定螺絲（sī）。

16.重新校正各段加（jiā）熱溫度的（de）控製精（jīng）度一次。

17.檢查一次料鬥座冷卻管道是否（fǒu）暢通。

18.拆洗螺杆機筒，並檢測螺杆與機筒的配合間隙（xì），確定其達到標準，否則更換。

19.清潔風機冷卻柵上的灰塵、髒物，保證風機幹淨及運轉正常。

20.檢查是否需要給風機上油。

21.檢查一次（cì）自動吸料裝置，保證其正常工作。

三.除了擠出係統外，流延機組也需要定期對其他部件進行保養（yǎng）維護，包括如下。

1.測厚裝置維護保（bǎo）養（yǎng）。

2.清理、潤滑傳動導（dǎo）軌（guǐ）一（yī）次，保持皮帶的正常張力狀況。

3.校正測厚精度一次，並用壓縮空氣將（jiāng）探頭徹底清理幹（gàn）淨。

4.電暈處理裝置維護保養。

5.徹底清理放（fàng）電極、矽膠輥表麵的汙染物，並清理一次主電路（lù），保證（zhèng）各元件表麵（miàn）清潔、散熱良好。每月要檢查一次放電極與矽膠輥的間隙，使距離合適均勻。

6.牽引卷取裝置維（wéi）護保養。

7.徹底清理所有傳（chuán）動導輥，保（bǎo）證其表麵光潔，並將各（gè）處軸承加（jiā）油潤滑一次（cì）。

8.拆檢一次（cì）收卷軸的離合器，保證連（lián）接密實可靠、工作正常；每（měi）月（yuè）檢（jiǎn）查清理各處（chù）傳動裝置，按要求做好潤滑處理。

9.檢查清理一次切邊（biān）回收破碎機及其（qí）管路係統。

10.控（kòng）製電櫃的維護保養。

11.停機後對（duì）電櫃外表擦拭，保持屏麵清潔及各控製按扭靈敏（mǐn）。

12.將電櫃冷卻（què）風機的過濾（lǜ）網拆下更換（huàn）清洗一次（cì）。

對電櫃內（nèi）各元件（jiàn）用吸塵器清（qīng）潔除塵處理，保證各元件清潔，散（sàn）熱良（liáng）好，對於工業冷水機和空氣（qì）壓縮機每月檢查工（gōng）作情況一次（cì），看工作是否正常，是否有冷媒外瀉等。

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