眾（zhòng）所周知，鋰離子電池正極基片（piàn）為鋁箔，負極（jí）基片為銅箔，經塗布（bù）後（hòu）製成正極極片卷和負極極（jí）片卷後供下一步工序進行加工。而極片的製成品質基本已經（jīng）注定了電池（chí）的某些性能，基片的塗布是整（zhěng）個電池製造過程中非常重要一環!

       塗布的方法由原來（lái）的浸塗、擠壓發展到目前最先進的雙麵同時塗（tú）布，無不都是為了提高極片的塗（tú）布品質和（hé）性能，國內有些經（jīng）濟實力雄厚的單位，為了製造性能可靠的鋰離（lí）子電池，化費大筆（bǐ）資金引進國外（wài）價格昂貴的極片塗布機。

光學膜塗布（bù）機、光固（gù）化塗布機等塗布的一般工藝流程：

       塗布基片（piàn）（金屬（shǔ）箔）由放卷裝置放出供入塗布（bù）機（jī）。基片的首尾在接片台連接成連續帶後由拉片裝置送（sòng）入張力（lì）調整裝置和自動糾偏裝（zhuāng）置，經過調整片路張力和片路位置後進入塗布裝置。極（jí）片漿料在塗布裝置（zhì）按預定塗布（bù）量和空白長度分段進行塗布。在雙麵塗（tú）布時，自動跟蹤正麵塗布和空白長度進行塗布。塗布後的濕極片（piàn）送入幹燥道進行幹燥，幹燥溫度根（gēn）據塗布速度和塗布厚度設定。幹燥後的極片經張力調（diào）整和自動糾（jiū）偏後進行收卷，供下一步工序（xù）進行加工。

       極（jí）片漿料塗（tú）層比較厚，塗布量大，幹燥（zào）負荷大。目前普遍采用的是熱風衝擊幹（gàn）燥技術。正極基片為鋁箔，鋁箔的化學（xué）性質很活潑，很容易氧化。在鋁箔的製造過程中（zhōng）會形成一（yī）層致密的氧化膜，阻止了鋁（lǚ）箔的進一步氧化，由於氧化膜較薄且多（duō）孔，質軟，具有良好的吸附性，但高溫高濕可以破壞這層氧化膜，加快氧化反應。而目前（qián）大多數（shù）均是采用單（dān）麵塗布（bù）方式，當第一麵塗布時另一麵就完全暴露在熱風空氣中，而恰恰塗布（油係）幹燥的熱風要在130℃左右，如熱風中水份（fèn）含量沒有（yǒu）得到有效控製就會加（jiā）烈了鋁箔的氧化而影（yǐng）響正極（jí）材料與鋁箔粘合，嚴重的甚至造成脫落。

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