一、生產設備

       采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等（děng）為增黏劑時，生產聚乙烯纏繞薄膜可以原封不動地（dì）使用通用型流延（yán）薄膜（mó）成膜機組和（hé）通用型吹塑薄（báo）膜成膜機組，但當直接采用聚異丁烯為增黏劑時，需要對擠出機作（zuò）適當的改進，或者將進料料鬥改成強製加料，以便使（shǐ）拌有聚異丁烯的黏稠（chóu）性物料不致“打滑”而順利供料，或者采用可泵入（rù）液體添加劑的（de）特種擠出機，通過（guò）泵入的方式，加入聚異丁烯增黏劑（jì），否則隻能（néng）采用（yòng）聚異丁烯的母料（liào）作（zuò）為增黏劑。

       隨著（zhe）聚乙（yǐ）烯纏繞薄膜生產、利（lì）用量的日益增加，塑料薄膜生產設備的廠商，也十分關注聚乙烯纏繞薄膜的生產，目前國內已經（jīng）開發出有許多聚乙烯纏繞薄膜的專（zhuān）用生產線可供選用。www.nbcredit.net薄膜（mó）生產設備。

1.纏繞（rào）膜流延設（shè）備
這裏以（yǐ）南京免费午夜福利视频精工的纏繞膜流延設備為（wéi）例進行介紹。

（1)設備主要參數

①結構
三層共擠A/B/C(每層（céng）比例可根據產品用途不（bú）同進行調整（zhěng））。

② 薄膜寬度（dù）
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚（hòu）度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚（hòu）度（dù）偏差2%;手動控製生產線厚度偏差5%.

⑥最高（gāo）產量
2500t/a(以（yǐ）膜厚20μm、生產線年運（yùn）轉7000h計（jì）算（suàn））。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（選用）→熔體管道→分配器→模（mó）具（jù）→驟冷定形→在線
測厚（hòu）→電暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中心收卷→成品卸卷。
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（3)設備流程（chéng）說明

①負壓上料 

選用強力負壓（yā）風機，通過PLC控製吸、送料全過程。

②雙組分（fèn）配比供料器
每台輔機在（zài）母料上，選用兩個子料鬥，通過兩個不同轉速、不同（tóng）節距的送料螺杆（gǎn），按設定的比例將原料及功能性母料送到母料鬥中並均勻攪拌。主機母料鬥配一個子料鬥，在子料鬥中央增設在線回收邊（biān）料鬥，通過送料螺杆將回收（shōu）料及原（yuán）料定量、定時且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料在（zài）線回收率可（kě）達（dá）到99%.

③擠（jǐ）出
配有三台擠出機（一台主擠出機，兩台（tái）輔助擠出（chū）機），既可生產單麵自粘的纏繞薄膜，亦可生產雙麵自粘的纏繞薄

膜，對原料的（de）選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺（luó）杆式結（jié）構（混煉型、帶屏障段），可減少螺杆對物料的剪切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器（qì），確保控溫精度；配有液壓換網器，可快（kuài）速方便地進行換網，網前網後設有（yǒu）壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況進行監控。

④計量泵（bèng）、分配器（qì）與模具 

根據客戶不（bú）同要求，可選用國產件（浙江精誠公司生（shēng）產）或進口件（jiàn）（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節采用手動單點推拉式結（jié）構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過麵均經過鍍鉻處理（lǐ），表麵粗糙（cāo）度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度（dù）較高（260℃左右），加熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內（nèi）。

⑤雙腔（qiāng）負（fù）壓風箱 

在模具下、緊貼鑄膜輥處（chù）設置（zhì）雙腔負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間（jiān）的空氣排除，實現強製附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱（xiāng）。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真空，並排除揮（huī）發物，其真空度可控製在1470Pa以上；主腔是（shì）高真空箱，真空度（dù）可達7840Pa以（yǐ）上。選用雙腔負壓箱可大大提高鑄膜速度（使生產速度（dù）達220m/min),確保鑄膜（mó）穩定（dìng）並減少鑄膜頸（jǐng）縮量，增加薄膜的有效寬度（dù）。真空箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊 

電子鎖邊裝置（zhì）的采用，可更好地（dì）適應高速生產的需要（yào）並（bìng）減少縮幅。

⑦鑄膜裝置 

鑄膜（mó）裝置由鑄（zhù）膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅動電機、正壓風刀、移動升降（jiàng）電機、機架等組成。鑄膜輥為
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵輥。驟冷輥的冷卻流道（dào）采用雙（shuāng）向回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差誤差（chà）可達到≤±1℃的水平，以（yǐ）提高製品品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種（zhǒng）不（bú）同原料加工（gōng）課度（dù）及速度（dù）的變化，行展提能升降，還能前後移動，清潔規亦能在規調整（zhěng），為（wéi）了（le）能滿足較（jiào）厚溶度（dù）的生產，在鑄膜（mó）機上配（pèi）置（zhì）一把正壓風，采用電動調書，工作人員可根據生產的需要調（diào）數它的位置及角度。

⑧ 測厚
根（gēn）據用戶（hù）不（bú）同要求，可選用國產（chǎn）測厚儀或進口在線測厚儀。

⑨牽引（在線分切）及中心收卷 

采用三道牽引裝置並分別配置（zhì）三道張力檢測輥，薄膜可在第一（yī）道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切後的膜由第（dì）三道牽引，平穩地將膜送人收卷機，收卷機與接近輥始終保持一定距離，以確保（bǎo）收卷不起皺。由於（yú）纏繞薄膜的韌性極好（hǎo），所配切割刀特（tè）別鋒利（lì），並且（qiě）在分切（qiē）時（shí）也動，以（yǐ）保證薄膜邊緣整齊而不起毛（máo）。生產線采用雙工位換卷係統，當一個工位滿卷後，由（yóu）翻卷電機帶動另一個工位至卷取位置，同時鋸（jù）齒飛刀切（qiē）斷（duàn）薄膜，由（yóu）光電傳（chuán）感器引導接近輥靠近收卷軸（zhóu），進行下一次收（shōu）卷。

⑩卸料裝（zhuāng）置
收卷處配有進口電動吊（diào）車，便於半成品膜卸卷（juàn）並（bìng）減輕勞動強度，提高工（gōng）作效率（lǜ）。

⑪1廢料回收裝置 

邊料回收采用負壓吸邊、在線粉（fěn）碎並將粉碎好的邊料直（zhí）接風送至主擠出機的上料鬥中，與其（qí）他原料混合後進入擠出機。www.nbcredit.net薄膜生產設備

（4)電器控（kòng）製係統
采用 SIEMENS人機界麵裝置，可通過人機界麵裝置對整條生產線進行各種（zhǒng）操作。包括數據監控、工位的實時監測、查詢故障記錄（lù）以及（jí）班組間信息交流（liú）等。生產線傳動部分（fèn）采用Sie-mens矢（shǐ）量變頻器及高精度旋轉（zhuǎn）編碼器組閉環（huán）調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步（bù）加張力閉環調節控製；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑自動計算、張力計算及錐度（dù）調節等功能；整機速度自動跟蹤，調速（sù）精度為0.01%,整條生產線（xiàn）可實現單、聯動控製。溫度部分采用日本RKC公司智能集（jí）成溫（wēn）控模組，完成信號采集、控製、設定與監測，均可（kě）通過人機界（jiè）麵實現。

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公司地址:江蘇省南京市江寧（níng）區秣（mò）陵街道開拓路11號