一、幹法複合工藝簡介

幹法複（fù）合工（gōng）藝過程如下。
基材1→放卷→(表麵處理）＊
↓
基材2+放卷→(表麵處理）＊→塗膠→幹燥→貼合（hé）→冷卻－收卷→熟（shú）化→成品
＊表示已經過電暈表麵處理的基材在一定時限內（nèi）表麵張力保持要求範圍之內者，可省略此表麵處理工序。

1.基材

幹法複合類阻隔型包裝薄膜所用的基材，就其在複合薄膜中的能而論，可分為阻隔基（jī）材、印刷基材、熱封合基材等，其（qí）中阻隔材（cái）是幹（gàn）法複合類阻隔型包裝薄膜的核（hé）心，是不可或缺的組成部，當阻隔基材兼具熱封基材或印刷（shuā）基材的功能時，幹（gàn）法複（fù）合類阻型包裝薄膜則可不另（lìng）置熱封合基材層或印（yìn）刷基（jī）材層。

幹法（fǎ）複合類阻隔型包裝薄膜的阻隔層，可以是含（hán）非熱塑性材料的鋁箔、蒸鍍鋁，或者蒸鍍氧化鋁的塑料薄膜、蒸鍍氧化矽的薄膜，或者塗布聚乙烯醇或者塗布聚偏二氯乙烯的塑料薄膜（mó），以是通過共擠出（chū）工（gōng）藝生產的含（hán）阻隔層的阻隔（gé）性塑料薄膜（mó）。就阻能講，阻（zǔ）隔基材中，鋁箔具有（yǒu）最高等級的阻隔性，其透過氧氣過水蒸氣的透（tòu）過率（lǜ）接近於（yú）零，保香性能（néng）也特別優秀；蒸鍍氧化蒸鍍氧化矽、塗布聚乙烯醇、塗布聚（jù）偏氯乙（yǐ）烯薄膜以及含聚偏乙烯層、含EVOH層（céng）的共（gòng）擠出（chū）薄膜的阻隔性次之，屬高（gāo）阻隔料，其透氧率在0.1~10cm3/(㎡2·24h·0.1MPa)之間，此BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻（zǔ）隔（gé）性薄膜具有一般（bān）水平的阻（或者低阻隔性），其透氧率（lǜ）在幾（jǐ）十（shí）到200cm/(㎡2·24h·0.1IMPa)之間，可以（yǐ）根據實際應用需要選用符合要求的、經濟（jì）適用的品種。www.nbcredit.net阻隔膜設備

2.放卷

放卷要求穩定而平整地將基材放出，放卷張力直接影（yǐng）響基材的放卷效（xiào）果，張力過小（xiǎo），放（fàng）卷時基材的平整（zhěng）度差，塗（tú）膠質量難以保證；而張力過大時，可能引起基材的拉伸（shēn）變形，複合後產生基材的回縮，嚴重影響產品的質量。因此需要對放卷張力加以控（kòng）製，一般來講，容易拉伸變形的基材采用較低的放卷張（zhāng）力（lì），不易變形的基材（cái）采用較高的（de）放卷（juàn）張力。比如，1m寬聚乙烯薄膜，放卷張力可控製在20~30N之間，1m寬（kuān）的BOPP薄膜，放卷張力可控製（zhì）在60N左（zuǒ）右，1m寬的BOPA、BOPET薄膜（mó），放卷張力可控製在80N左右（yòu）；幹法複（fù）合用鋁箔的（de）厚度小，一般僅0.7μm左右，放卷時容（róng）易撕裂，
因（yīn）此也采用較低的放卷張力，一般在30N以下。

3.基材的表麵（miàn）處理（lǐ）

通常複合用基材的表麵張力，特別是聚烯烴類薄（báo）膜的表（biǎo）麵張力，都遠遠低於膠黏劑的表麵張力，塗膠時（shí）不（bú）利於膠（jiāo）黏劑的展開、鋪平，通過表麵處理（一般采（cǎi）用電暈處理），可以使基材的表麵張力大幅度提（tí）高，從而改善薄膜類基材表麵的塗膠浸潤性能，改善塗膠效果。電暈處理時，還能導致（zhì）基材表麵羰基、羧基等極（jí）性基團的產生，增加基（jī）材的極性（xìng），同時還有表麵糙化的作用（yòng），幾種因素的（de）綜合作用，明顯地提升膠黏劑與複合基材表麵之間的結合力，提高複合薄膜的層間剝離（lí）強度（dù），因（yīn）此幹法（fǎ）複合基材普遍使用表麵處理技術。例如通（tōng）過表麵處（chù）理，使聚乙烯、聚丙烯（xī）等聚烯烴類（lèi）薄膜表麵張力提高到40mN/m以上（shàng）；使PET、PA等（děng）極性基材的表（biǎo）麵張力提高到45mN/m左右；由於薄膜生產過程中的在線電暈處理（即所謂熱（rè）處理）的效果明顯（xiǎn）優於對已生產好的薄膜進行電暈處理的效果，而且在薄膜進行表麵處理（lǐ）之後，雖然表麵張力有（yǒu）隨時間的（de）增加而逐漸降低的趨勢（shì），隻要表麵處理好的海膜的表麵張力不低38mN/m,其表（biǎo）麵狀態仍能夠滿足幹（gàn）法複合的要（yào）求，因此很多塑料薄膜的生產單位，都在生產薄膜時對簿膜進行在線表麵處理。

幹法（fǎ）複合企業，可以對（duì）基膜生產單位提出對基膜表麵狀態的要（yào）求，在表麵張力（lì）滿足要求的前（qián）提下（xià），複合時即可不對基（jī）膜進行表而處理。鋼銷類基材（cái）本身具有很（hěn）高的表麵張力，在表麵消潔度良好的情況下，不需要對表麵進行電舉處理，即能（néng）夠滿足塗膠的需要，但若鋁箔在生產過程（chéng）中其表麵被殘餘溶劑等（děng）低分子物汙染時，也需要對鋁箔的表（biǎo）麵進行電暈處（chù）理，以除去這些低分子物質，確保鋁箔的表麵張力達到70mN/m,以確保複合產品的層間剝離強度。www.nbcredit.net阻隔膜設備

4.塗膠（jiāo）

幹法複合工藝（yì）通常采用網紋輥將膠黏劑塗布到需要（yào）複合（hé）的基材上。上膠量通過網（wǎng）紋輥的網線數、網紋（wén）的深度以及膠（jiāo）黏劑的濃度加以控製。當網紋輥確定以後，通過塗布液的濃度（dù）控製上膠量。為便於貯（zhù）存運輸，現今市售幹法複合用膠黏（nián）劑通常都（dōu）生產成高濃度產品，一般在70%以上，而濃度太高不易塗布施工，塗布上膠時用溶劑稀（xī）釋，配製成所需要的（de）濃度（一般在40%以下）。

經典的幹（gàn）法複合膠黏劑通常是酯溶性聚氨酯膠黏（nián）劑，國內目前（qián）廣泛使用的是雙組分芳香族類（lèi）聚氨酯膠黏（nián）劑（包括聚酯類聚氨酯膠黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸（zhēng）煮袋類產品用薄膜，根據美國國家標準的要求，則應采用脂（zhī）肪族類聚氨（ān）酯膠黏劑。眾所周知，聚氨酯類膠黏劑原輔材料選用餘地大，配方及生（shēng）產工藝設計的靈活（huó）性強，人們可以通過對原輔材料、配方及生（shēng）產工藝的設計與調整，滿足各種（zhǒng）實際應用中對膠（jiāo）黏（nián）劑的柔韌性、黏合（hé）強度、透明度、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑性等多方麵不同的需要（yào）。目前，已開發出普通型膠黏（nián）劑、耐水煮型膠（jiāo）黏劑、耐高溫蒸煮型膠黏劑（包括耐121℃蒸（zhēng）煮、耐135℃蒸煮等不同級別的產（chǎn）品）、耐介質（zhì）型膠黏劑（耐酸堿、耐辛辣、耐甲苯二甲苯等）、抗爽滑劑型膠（jiāo）黏劑、鍍鋁薄膜專用膠黏劑等，膠黏（nián）劑的多（duō）樣化是（shì）幹法複（fù）合得以廣泛應（yīng）用（yòng）的最（zuì）為重要的原因之一，當然（rán）膠黏劑的（de）多樣性，對使用者也提出了較商的要求、在選用（yòng）黏合劑之前，對於不甚熟悉的膠黏劑，必須認真閱讀相應的（de）技（jì）術資料，或者與膠黏（nián）劑的生產單位聯係，了解膠黏劑的有關情況，以免以用帶來不必要的損失。

5.幹（gàn）燥

幹燥溫度（dù）與速度，因幹法複合生產線的不同以及膠黏劑的不同而不盡相同，以能將膠黏劑中的溶劑徹底供幹為原則。目前國產優質幹法複合生產線（xiàn），一般生產速度可達150~200m/min之間。經典的溶性聚氨酯類膠黏劑，幹法（fǎ）複合時幹燥溫度通常應控製在45~90℃之間。適當（dāng）提高溫度可以加快幹燥速度，但過高的溫度，幹燥時可能引起（qǐ）基材的收縮、變（biàn）形以及出現氣泡等弊病，是不（bú）可（kě）取的。

6.貼合（複合）

貼（tiē）合（複合）在一（yī）對鋼輥和橡膠輥之（zhī）間、在加熱（rè）加壓下進行。兩基膜貼合，在高於室溫的溫度下進行，可（kě）以使幹燥後已經冷卻到室溫的膠黏劑重（chóng）新“激活”，對第二基材（cái）（未塗膠基材）產生浸潤，得到良好的黏合效果，因此通常將複合鋼輥的表麵（miàn）溫度控製在65~80℃之間。在貼合（hé）導熱性較好的鋁箔時以（yǐ）及貼合厚度較大的基膜時，或者（zhě）貼合（hé）速度較高時應適當提高貼合鋼輥的表麵溫度，但應（yīng）以不使（shǐ）基膜產生過大收縮變形、不（bú）致粘（zhān）輥為度。鋼輥和橡膠輥之間的壓力，以基材貼合良好而不變（biàn）形為宜。

對於LDPE、CPP之類剛性較差（chà）的第二基（jī）膜，為保證平整性，進入複合輥前，必要時應（yīng）采用展平輥展平。

7.冷卻

冷卻在緊接複合（hé）輥處的一個冷卻用鋼輥上完成。剛（gāng）複合好、從合輥出來的薄膜溫度較高（gāo），可能達到60℃左（zuǒ）右，由於複合薄膜（特別是全塑型複合薄膜）在（zài）較高的溫度下剛（gāng）性較低，容易變形，不易收卷（juàn）；即使含鋁箔的複合薄膜，剛複合好（hǎo）的薄膜（mó），因剛複合後版黏劑尚未熟化，高溫時粘接力低下，也不易收卷，故需使用冷卻限（xiàn），使複合薄膜的溫度降（jiàng）低，使兩基膜同產生較大的表觀初粘力，改善卷取性能（néng），然後進入卷取工位進行卷取。www.nbcredit.net阻隔膜設備

8.卷取（qǔ）

實踐表（biǎo）明，適當增（zēng）大卷取張力卷得緊一些，有助於使兩種（zhǒng）基材（cái）間（jiān）咬牢，防止兩基材不同收（shōu）縮所產生的“隧道（dào）效（xiào）應”（橫向皺紋），以期得到平整（zhěng）度良好的複合薄膜。因此幹法複合時通常（cháng）建議收卷時盡量緊一些。

9.熟化

複合好的膜卷在（zài）熟化室裏進行熟化。熟化的目的（de）是使複合好的薄膜在較高的溫度下，較快地完成化學反應，從而達到良好的層間黏合，得到（dào）較高的層間剝離強度。一般來講，適當升高熟化溫度，有助於加快熟化速度，縮短熟化（huà）時間，但過高的熟化溫度可能導致複合薄膜產生較大的收縮變形甚至引起耐高溫性較差的基材產生熔化、粘連等弊病，因而過高的熟化溫度也是不可取的。熟化一般在45~55℃的溫度下進行，熟化時間（jiān）在48h左（zuǒ）右（yòu）。經過熟化處理，複合薄膜的層間黏合已接近最佳值，完成整個複合加（jiā）工程序。熟化後的複合薄膜可進行分切、製袋等後繼加工。

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