南京免费午夜福利视频精工無（wú）溶劑複合

        無溶（róng）劑複合工業化生（shēng）產（chǎn）始於上世紀70年代中期，至今已（yǐ）有五十餘年的曆史，但由於種種原因，在國內一直未得到很好的應（yīng）用（yòng）與發展，直到近幾年來，國內無溶（róng）劑複合的配（pèi）套行業－膠黏劑產業和（hé）無溶劑設備製造行業取得了長足的進展，無溶劑複合在國（guó）內軟包裝材料的生（shēng）產中，在節約（yuē）能源、節約資源、環境保護、安全衛生、降低（dī）成本等諸多方麵都顯現出來極大（dà）的優越（yuè）性，無溶劑複合工藝才逐漸為國內複合軟包裝行業所重視，得（dé）到了人們的青睞，所以（yǐ）它被稱之為“新寵”。

一、無溶劑複合工（gōng）藝與幹法（fǎ）複合工藝簡介

         無溶劑複合與幹法複合都是利用黏合劑將塑料薄膜（或者塑料（liào）薄膜與其他膜狀基材）黏合，製取複合軟包裝材料的複合工藝。兩種複合（hé）工藝，原則上都可以（yǐ）用於生產所有的各種不同結構的複合軟包（bāo）裝材料，應用範圍基本相同，這裏不介紹無溶劑複合型阻隔性包（bāo）裝薄膜的（de）具體品種例，著重分析實現由（yóu）幹法複合向無溶劑複合轉換的意義。

無溶劑複合（hé）工藝與幹法複（fù）合工藝的工藝過程示意如下。

1.幹法（fǎ）複合
基材1→放卷→塗（tú）膠→烘道幹燥→貼（tiē）合→收卷→熟化→成品
放卷
基材2

2.無溶劑複合
基材1→放卷→塗膠→貼合→收卷→熟化→成品
放卷（juàn）
基（jī）材 2

       兩種工藝的根（gēn）本差（chà）別（bié）在（zài）於，幹法複合工藝（yì）使用的是（shì）溶劑型（或水劑型）膠黏劑，在生產複合軟包裝材料的過程中，塗膠以後（hòu）兩基材（cái）貼合（複（fù）合）之前，必須把膠黏劑中（zhōng）的溶劑（或水）烘幹；而無溶劑複（fù）合工藝使用的（de）是無溶劑膠黏（nián）劑，塗膠以後兩基（jī）材不必經過烘幹處理，即將兩（liǎng）基材貼合（複合）。正因為無溶劑複合使用的膠黏劑不含溶劑，複合時不需要揮發（fā）、幹燥溶劑的工（gōng）序（xù），使它較之幹法複合呈現出一係（xì）列的優（yōu）點。www.nbcredit.net研發生產複合機

二（èr）、無溶劑複合的主要優點

1.節約資源顯著
主要表現在：
①不使用溶劑；
②沒有（yǒu）烘道幹（gàn）燥（zào）過程，可節約大量能（néng）源（yuán）。
此外無溶劑複合的上膠料少，單位麵積膠黏劑（jì）塗布量約為幹法複合單位麵（miàn）積膠黏（nián）劑（jì）塗布量的2/5左右。

2.環保適應性（xìng）好
      無溶劑複合（hé）使用的膠黏劑不含（hán）任何（hé）溶劑，因而（ér）在生產過（guò）程中，沒有溶劑排放，生產過程中幾乎沒有任何三廢（fèi）物質產生，不會（huì）影響生產工人的身休健康，也不會（huì）對周邊環境產生汙染，有（yǒu）利於清潔化生（shēng）產。

3.有助於產品質量的（de）提高
①無溶劑（jì）複合（hé）沒有烘道幹（gàn）燥工序，複合時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變形，對確保複（fù）合薄膜的平整性（xìng）有利。

②複合薄膜常采用裏印，印刷麵的（de）油墨不（bú）會（huì）因受膠黏劑中的溶劑（jì）影響而導致質量問題。

4.安（ān）全、衛生性好
         無溶劑複合生產中不使用可燃、易爆性有機溶劑，故安全（quán）性好：複合薄膜中不會有殘留溶劑存在，複合薄膜使用時，不會因溶劑的存在（zài）汙染所（suǒ）包裝的（de）物品，衛生可靠性（xìng）強。

5.明顯地降低生產成本
        無溶劑複合的加工成本較幹法複（fù）合工藝要明顯降低（可望降到幹法複合生產成本的60%左右（yòu）甚（shèn）至（zhì）更（gèng）低），經濟效益十分顯著（zhe），簡要分析（xī）如下。www.nbcredit.net研發（fā）生產複合機

（1)無（wú）溶劑複合單位麵積上膠量少，膠料成本低。
        如上所述（shù），無（wú）溶劑複合單位麵積（jī）膠黏劑用量約為幹法複合單位麵積膠黏劑量（liàng）的2/5左右，因此盡管無溶劑複合膠黏劑的價格可能會較幹（gàn）法複合膠黏劑的價格高70%~80%,無溶劑複合膠黏劑成本，反（fǎn）而會較幹法複合膠黏劑成本降低50%左右（yòu）或更（gèng）低。幹法複合與無溶劑複合單位麵積的上膠費用（以普通輕包裝產（chǎn）品為例）計算示例如下。

①膠黏（nián）劑成（chéng）本

無溶劑複合單位麵（miàn）積上膠量（幹基）僅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無溶劑複（fù）合膠黏劑單價38元／kg計，0.038元／g.
單位麵積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
幹法複合單位麵積上膠（幹基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡幹膠，換算為75%的高濃度膠，應為3.33~4.0g/m2.
幹法複合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位（wèi）麵積膠黏（nián）劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑複合產（chǎn）品單位（wèi）麵積上膠（jiāo）費用0.0456~0.057元／
幹法複合產品單位（wèi）麵積上膠費用0.0666~0.0800元／㎡.

②稀釋溶劑（jì）成本

        如果考慮到幹（gàn）法複合一般在40%以下的濃度下進行塗（tú）布，塗布時要加入溶劑對膠黏劑（jì）進行稀釋，消耗乙酸乙酯，
其成本計算如下。

       100份濃度75%的膠黏劑含75份固（gù）體膠黏劑，當（dāng）它稀釋（shì）為40%的膠黏劑，變為187.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配成固體含量40%的膠黏劑需加入87.5份的溶劑。

       根據膠黏（nián）劑成本計算，幹法複合產品采用75%的（de）高濃度膠的上膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位（wèi）麵積需（xū）加入的溶劑（jì）量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計（jì）算，幹法（fǎ）複合（普通產品（pǐn））單位麵積稀（xī）釋用乙酸乙酯費用為（wéi）2.90~3.5分／㎡.www.nbcredit.net研發生產（chǎn）複（fù）合機



         無溶劑複合生產線的生產速度為200m/min,單位麵積膠固含量1.5g/㎡,滿負荷生產條件（jiàn）下，與幹法複合（hé）（上膠量為（wéi）2.5g/㎡2)相比，每分鍾即可節約膠黏劑的成本費10元左右，每小時可節約600元左（zuǒ）右，一天工（gōng）作20h計，節約膠黏（nián）劑成本可達1萬元，節約（yuē）數目之大，是十分驚人的。廣（guǎng）東潮州地區某公（gōng）司的實際應用表明，當生（shēng）產透明型輕包裝（zhuāng）複合薄膜時，無溶劑複合單位麵積（jī）上膠量（liàng）甚至可以降低到1.0g/㎡左右，無溶劑（jì）複合節約膠黏劑成本潛力之大，十分令人振奮。對此，應該給予（yǔ）高度的重視。

（2)無溶劑（jì）複合一次性投資（zī）少（shǎo）：

①複合設（shè）備沒有預（yù）幹燥烘道，設備造價較（jiào）低（可降低30%左右）；

②設備占地麵積小，可明顯降低車間麵積；

③無溶劑複合膠黏劑的體積小且不用貯藏稀釋用的溶（róng）劑，以減少倉儲麵積。

（3)無溶劑複（fù）合，節能顯（xiǎn）著。
無溶劑複（fù）合生產線的裝機容（róng）量僅為幹法複合機的5%左右（yòu），溶劑複合生產線較於法複（fù）合生產線可節約能耗90%以上（shàng）。浙江海寧的一家公司實際應用表（biǎo）明，采用無溶劑複合工藝替代幹法複合工藝，一年（nián）節約的電費可高達20萬元（yuán）左右。

（4)無溶劑複合生產線速度

生產速度明顯提高，使生產成本降低。無（wú）溶劑複合的最高線速度高達（dá）500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級幹法（fǎ）複合的生產速度一般僅150~200m/min.

（5)無溶劑複合不（bú）需治（zhì）理“三廢”。

 無溶劑複合生產過程中無“三廢”物質產生，不需配置昂貴的環保裝置（zhì）以及相應的運行費用。

       綜上所述，采用無溶劑複合替代幹法複合，不僅在環境保護、生產安全、確保產品（pǐn）質量方麵都表現了明顯的優勢，而且降低生（shēng）產成本、提（tí）高經濟效益方麵效果顯著，對於企業參與（yǔ）激烈的（de）市場黨（dǎng）爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大（dà）的意義。

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