一（yī）、纏繞薄膜生產工藝
        如前所述，目前纏繞薄膜（mó）的生產以流（liú）延法為主。眾所周知，薄膜的使用性（xìng）能取決於其厚度，對（duì）於一張薄膜（mó）或者一個薄膜袋來講，其使用性能實際上取決於其最薄處（性能最薄弱處），采用流（liú）延法有利（lì）於提高（gāo）薄膜的厚度精度，因（yīn）此在滿（mǎn）足同樣使用強度要求的情況下，采用流延法（fǎ）生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產纏繞薄膜可以（yǐ）降低薄膜的厚度，降（jiàng）低單（dān）耗（hào），節約（yuē）原料，降低生產成本（běn）；在增黏劑加人量一定的情（qíng）況下，采用流延法生產的纏繞薄膜，采用吹塑法生產的纏繞薄（báo）膜，具有更大的表麵黏（nián）性，因此在表麵黏性要求相同的（de）情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產（chǎn）纏繞薄膜，可以減少增黏（nián）劑的用量，從（cóng）而降低薄膜的配方成本低；另（lìng）外，采用流延法（fǎ）生產的纏繞薄膜，較采（cǎi）用吹（chuī）塑法（fǎ）生產的纏繞薄膜，透明性要好。由於上（shàng）述種種原因，在纏繞薄膜的生產中，流延法與（yǔ）吹塑法（fǎ）的競爭中表（biǎo）現出了明顯的優勢，成為當今生產纏繞薄膜的主流方法。www.nbcredit.net南京住（zhù）野精工纏繞膜設備



1.工藝（yì）條件（jiàn）（溫度分布）
        在確定了聚乙烯纏繞薄膜的成型工藝路線（設備類型）和配方之後，合理的溫度（dù）參數的設（shè）定是獲得優質聚乙烯纏繞薄膜的不可或缺（quē）的要素。流延（yán）法生產聚（jù）乙烯纏繞薄（báo）膜（mó）時的參考溫度示例如下。

（1)擠（jǐ）出機及（jí）模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管（guǎn）280℃,模頭270℃.

（2)驟冷輥 I為16℃;II為19℃.

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2.影響薄膜表麵黏（nián）性的主（zhǔ）要因素（sù）

（1)增黏劑加入量對薄膜自粘性的影（yǐng）響
        含增黏劑PIB的聚乙烯纏繞薄（báo）膜，要獲得良好而穩定的（de）黏性（xìng），生產（chǎn）之後需要24~72h的存放時（shí）間，讓增黏劑（jì）充分（fèn）析出到薄膜的表麵。含有不同數量（liàng）的（de）增黏母料時，纏繞薄膜生產72h後，所測得的自黏性（剪切剝離強度）。薄膜的自黏性與增黏母料的加入量成正的相關關係：增黏母料用量增加，薄膜的表麵黏性增大，但是當增黏母料（liào）的加入量過多時，增黏劑的析出會在膜表麵集結成塊，造成薄膜表麵的自黏性不均，甚至會使膜卷很難打開，因此流延纏（chán）繞薄膜中，聚（jù）異丁（dīng）烯用量在2%~2.5%,聚異丁烯（xī）母料的用量一般不超過4%.

（2)薄膜的厚度對薄膜自粘性的影響（xiǎng）

       聚乙烯中（zhōng）添加增黏劑的比例相同時，薄（báo）膜的厚度越厚，可能析出到薄膜表麵的增黏劑（jì）的量越多，因此薄膜（mó）表麵的黏（nián）性越大。

（3)驟（zhòu）冷輥表（biǎo）麵溫度對薄膜自黏性的影響

         流（liú）延冷卻輥的表麵溫度對薄膜自黏性的影響表現為呈反的相關關係：驟冷輥的表麵溫度越低，所（suǒ）生產流延纏繞薄膜的表麵黏性越高（gāo）。但驟冷輥的表麵（miàn）溫度過低，在流（liú）延時，空氣中的（de）水蒸氣會在冷卻輥的表麵冷凝而生（shēng）成水，冷凝水的存（cún）在不僅會（huì）使纏繞薄膜的自黏性降低，還會影響生產的順利進行，因此流延驟冷輥的溫度一般控製在20~25℃的範圍。www.nbcredit.net南京免费午夜福利视频精工纏繞膜設備

3.生產中不正常（cháng）情況及處（chù）理對（duì）策
（1)薄膜（mó）縮幅嚴重

①流（liú）延驟冷輥的溫度偏低，需適當調高驟冷輥溫度；

②靜電鎖效果不良（liáng），需調節靜電；

③鑄膜輥處設置的雙腔負（fù）壓風箱的真空偏小或壓輥沒壓好（hǎo），需調節（jiē）調真空（kōng）度及壓輥。

（2)晶點
①物料髒，注意物料清潔度；

②擠（jǐ）出溫度太低，塑化不良，應適當（dāng）提高溫度；

③擠出溫度太高、物料在料筒中（zhōng）停留時間過長導致物（wù）料凝膠化，應適當降低溫度（dù）；

④擠出時剪切力過小、塑化不良，需適當提高背壓。

（3)膜黏性不足（zú）
①黏性層的厚度不夠，需提高黏性層的比（bǐ）例；

②黏（nián）性（xìng）層中增黏劑加入（rù）量不夠，需提高增黏劑的比（bǐ）例；

③檢查聚乙烯樹脂中是否含有較多的爽滑劑等添（tiān）加（jiā）劑，如爽滑劑（jì）含量多，應換用其他牌號的聚乙烯；

④流（liú）延機（jī）的驟冷輥表麵溫度偏高，需適當（dāng）降低冷輥的溫（wēn）度。

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