一、工藝要點

1.基膜的表（biǎo）麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的（de）性能也會產（chǎn）生明（míng）顯的影響。國內專家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式敏膠，並研（yán）究了底相種子乳液中乳（rǔ）化（huà）劑的用（yòng）量以及多官能度氮丙（bǐng）啶類交聯劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研究結果表明：隨著（zhe）種子乳液中乳化劑用量的增加，乳膠粒的（de）粒徑減小（xiǎo），乳液黏度、表麵張力和接觸角增加（jiā）；增加交聯劑的用量，可顯著提（tí）高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓（yā）敏膠（jiāo）的耐老化（huà）性（xìng）能的影響更加顯著。被保護材（cái）料表麵的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦（yì）有顯著（zhe）影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯（xī）酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓敏膠（jiāo）物理性能的影響（xiǎng）。紅外（wài）光譜測（cè）試表明，反應型乳化劑參與了反應；而透射電（diàn）鏡測試顯示（shì），反應型乳化劑體係所得乳（rǔ）液粒徑小，分（fèn）布均勻。實驗（yàn）結果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為（wéi）238nm,壓敏膠（jiāo）的初（chū）黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在（zài）不鏽（xiù）鋼表麵的保護（hù）膜，經80℃烘烤24h後，不鏽鋼（gāng）表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶（róng）劑，以偶氮（dàn）二異丁腈為引發劑，采用溶液聚合工藝（yì），研製了表麵保護膜用丙烯酸（suān）酯壓（yā）敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交（jiāo）聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性（xìng）聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和（hé）耐熱性的影響。結（jié）果表明，通過引入內外交聯劑，能夠顯（xiǎn）著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱（rè）性和降低剝離強度（dù）方麵，比Bayhydur3100的效果（guǒ）好（hǎo）；采用單體量0.80%的內交（jiāo）聯（lián）劑TC、膠液量1.0%的（de）外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好（hǎo），在（zài）高光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢（jiǎn）測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚乙（yǐ）烯、聚丙烯薄膜等非（fēi）極性薄膜為表麵保（bǎo）護膜的基（jī）膜時，由於這類薄膜的表麵張力低，不易為壓敏膠（jiāo）溶液（或者乳液）潤濕（shī），塗布壓敏膠後（hòu），基材（cái）與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較低，通常必須對基材的塗膠麵進行表麵處（chù）理，使其表麵張力在38N/m以上。基（jī）膜（mó）的表麵處理，理論上可（kě）以（yǐ）采用化學處（chù）理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫（zǐ）外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而工業化實際（jì）應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理（lǐ）方法。基膜經過暈電處理時，可以通過氧化反應賦（fù）予基（jī）膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵（miàn）張力，改善黏基力，但過度的電（diàn）暈處（chù）理（lǐ），可能使基膜表麵層破壞、表（biǎo）麵強度弱化而導致黏基（jī）力下降，因此通常把（bǎ）電（diàn）暈處理後的表麵張力控（kòng）製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗布膠黏劑以前，先在基材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保護膜壓敏膠層與基材（cái）間黏合力的塗層（底（dǐ）膠層）。常用的底（dǐ）膠有：氯化聚丙烯、氧（yǎng）化聚乙烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹（shù）脂（zhī）、有機鈦類化合物（wù）等（děng）。的（de）作用（yòng）類似在基材與（yǔ）股黏劑之（zhī）間架起（qǐ）一座橋（qiáo）梁，通過這座橋梁，將（jiāng）基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力的穩定化處理
未（wèi）考慮剝離力穩定化的表麵保（bǎo）護（hù）膜，覆貼到被保護材料的表（biǎo）麵上以（yǐ）後，常常會隨著時間的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當（dāng）要（yào）膜時間長時表麵保護膜即不（bú）能順利揭（jiē）下，因此必須對表麵保護膜（mó）進行（háng）剝離力穩（wěn）定化（huà）處理（lǐ）。
經剝（bāo）離力的穩定化處理之（zhī）後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨（suí）覆膜時（shí）間的增長而提高（或者使剝離力（lì）控（kòng）製在一（yī）定範圍內），保證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件（jiàn）的（de）表麵上順利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件的表（biǎo）麵上剝離（lí）之後，該表麵保持清潔（jié）而無殘餘壓敏膠存在。剝（bāo）離力的穩定化處理方法例可（kě）舉例如下（xià）。

（1)表麵保護膜的拉（lā）伸處理
據稱，在製造表麵保護（hù）膜時，基材塗膠幹燥後，在（zài）收卷（juàn）前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱（rè）10min時，縱（zòng）橫方向上具有30%收（shōu）縮率（lǜ），利用保（bǎo）護（hù）膜熱收縮時存在的內應力（lì），可以抵消表（biǎo）麵保護膜貼到被保護物表麵（miàn）後，溫度、時間等因素引（yǐn）起的剝離力（lì）的增加，從（cóng）而（ér）改善表（biǎo）麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝離力的穩定性，例如（rú）在膠中加入適量的磷酸酯及其衍生物的表麵活性（xìng）劑、胺類表（biǎo）麵活性劑（jì）、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在（zài）較高溫度下使用時，上述添加劑有從膠內向表麵遷移而析（xī）出的傾向，這時應考慮改用全氟烷基類（lèi）的表（biǎo）麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三（sān）甲銨乙內（nèi）酯等。其作用機（jī）理是在被保護材料與保護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂（zhī）酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們的作用是（shì）在膠與被（bèi）保護材料之間（jiān）形成了一層連（lián）續或不連續的（de）非黏性（xìng）薄膜狀物；從而阻止了剝離力的（de）上升，而且該膜狀物的麵積隨（suí）放置時間的增加逐漸增加，直至（zhì）達（dá）到恒定值。


（3)使（shǐ）壓敏膠（jiāo）適度交（jiāo）聯

在塗布前或在製膠過程中，在壓敏（mǐn）膠中（zhōng）加入交聯（lián）劑，通過分（fèn）子（zǐ）間適度交聯來提高內聚強度，抑製（zhì）剝離力隨時間增加的問題。

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