要在嚴峻的生產條件下，如在高生（shēng）產量和高生產速度（dù）下，改進薄膜和片材的質量。將熔（róng）融樹（shù）脂形成一定形狀的模頭在決定產（chǎn）品質量的方麵，如產品（pǐn）外觀（guān）、表麵粗糙度、厚（hòu）度均勻性和由於滯留時間長和高溫引起的（de）樹脂（zhī）降解方麵起著重（chóng）要的作用。

       在這種情況下，模內的料（liào）流分析是必不可少的。模內的料流分析可預測模內的壓力分布，滯留時間分布和沿模頭寬度方向（xiàng）的（de）流動速度的（de）均勻性（xìng）。模頭的形狀要隨應用而改變。


模（mó）內筒單（dān）流動

        生產平膜和片材廣泛使用T型和衣架式模頭。高質量產品要求厚度均（jun1）勻一致。圖2.3所示的T型模頭有一個集料管，其沿寬度方向的橫截麵積恒定；而圖2.3所示的衣架式模頭也（yě）有一個集料管，其沿模頭寬度方向的（de）橫（héng）截麵積一直在減小。一（yī）般衣架式模頭比T型模頭的厚度均勻性更好，料流滯留時間更短（duǎn）。為了補（bǔ）償料流向集料管的阻力，模頭在中央的成型段長度比（bǐ）在端部的長度要長。這限製了在模頭（tóu）中間的料流並迫使聚合物熔體在整個寬度上均勻分布。需要適當平衡集料管（guǎn）的大（dà）小和預（yù）成型段的長度及間隙，以保證樹脂分布均勻。

        由於衣架式模頭的形狀，它在（zài）端（duān）部比在（zài）中央更不易移動。此外，在模頭的中央（yāng）比在端部受到聚合物（wù）內部的壓（yā）力麵積更大。模頭中（zhōng）央的（de）壓力較高造成作用（yòng）在模頭中央的彎矩比在端部的彎矩更高，並使模頭呈不均勻的蛤殼形。盡管必須（xū）盡一（yī）切努力保證料流從集料管進入最終成（chéng）型段要均勻流動，但通常還通過調節模唇間隙或調節排來校正（zhèng）厚度不一致的地方。生產厚（hòu）片時經常使用調節排，這裏調節模唇的最（zuì）終（zhōng）間隙對校正厚度不均不起作用。

         一般來說，聚合（hé）物熔體通（tōng）過進（jìn）口孔在中央（yāng）進入模頭，並通過集料管分布到模頭的整個寬度。預成型段的間隙和長度以及集料管的設計決定了料流的均勻性。

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