所有用（yòng）熱塑性塑料製做的薄膜（mó）都有一個（gè）共同的問題：要取（qǔ）得均勻的厚度必須使用特殊的（de）生產技術。與擠出管材和片（piàn）材（cái）不一樣，如果不采用特（tè）殊的步驟，擠出薄膜可能產生較大的厚度（dù）變化。即使現在，就厚度分布來說，大量生產的薄（báo）膜其質量相當差。無論（lùn）如何（hé），對這（zhè）種（zhǒng）薄膜來說所使用（yòng）的樹脂太（tài）多，而且因為質量低（dī），其應用受到了限製。較好的薄膜能贏得市場（chǎng）份額，並控製較高的價格，這表明尖端的生產線配以好的測量和控（kòng）製技術是有效的。

 流延（yán）薄膜（mó）

 1、厚度變化和薄（báo）膜質量
         厚度變化在兩個方麵影響流延薄膜的質量：經（jīng）濟和技術。如果銷售的薄膜保證有一最低的（de）厚（hòu）度，那麽（me）減少厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚度越（yuè）均勻，薄膜卷取的情（qíng）況越好。厚度變化會導致卷起來的薄膜形成永久的變（biàn）形。鬆（sōng）開卷取的薄膜（mó）進（jìn）行進一步的加工時就不會是平整的，這將造成在層合、印刷、製袋等時出現不規整的情況。這就是說，作為這樣的（de）厚度變化就不（bú）表（biǎo）示質量差，而是薄膜平整方麵的（de）缺陷。


 2、厚度變化的（de）形成
         流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元件加熱目前，流道是針對操（cāo）作點而設計的（de）。這是（shì）一個折衷方案，代表了對期待的操作範（fàn）圍的一個最佳的解決辦法。因此很明顯，流延薄膜模（mó）頭需要一些（xiē）控製熔體流動的措施（shī）。熔體流動不規則可（kě）能源於不均勻性和加（jiā）熱弊病，由此可見也要進行調整。此外，應（yīng）當控製在模頭（tóu）和流延輥筒之間的薄膜熔體（tǐ）縮幅所造成的在薄（báo）膜邊（biān）緣出現的薄膜增（zēng）厚情況。



 3、薄膜厚度的影（yǐng）響
        薄膜厚度用調節模頭間（jiān）隙的活模唇來改變。局（jú）部熔（róng）體流改變±50%以上是完全可（kě）能的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背壓。通過調節活模唇，此背壓會有大的改變（biàn）。薄膜的（de）平均厚度不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過量、薄膜速度和薄（báo）膜寬度的影響。

4、活模（mó）唇的調（diào）節
作用到活模唇上大約間（jiān）隔為25mm的調節元件可能是：
·用於手動調（diào）節（jiē）的壓力螺釘；
·熱動螺栓；
·用（yòng）步進電機作用到螺（luó）釘上的機械調節裝置（zhì）；

·用於（yú）遙控和自動調節的液壓調節裝置。

         一般，調節元件壓住活模唇，但（dàn）很少使用推／拉式元件。為了能自動調節活模唇，通常使用熱動螺栓和壓電轉換器.熱動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調節活模（mó）唇。螺栓（shuān）靠電（diàn）加熱伸（shēn）長。為了收縮快，螺栓（shuān）用空氣冷（lěng）卻。壓電轉（zhuǎn）換器由瓷盤製（zhì）成，按層排布。這些（xiē）瓷盤的厚度隨施加的電（diàn）壓改變，累積起來導致轉換器長度改變（biàn）。熱（rè）動螺栓伸長（zhǎng）和收（shōu）縮需要一定的時間，而壓電轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和機械係統動作也非常快。比（bǐ）較起（qǐ）來，熱動螺栓（shuān）在生產流延薄膜的使用能量最多。

        例如，有（yǒu）活模唇的（de）模頭按模頭上的壓電轉換器如下步（bù）驟動作：在不工作狀態下（模頭（tóu）內沒加料）模頭開口為0.8mm.機械驅動調節元件，模頭（tóu）開口均勻減至0.6mm.為了局部校正薄膜厚度，模（mó）頭間隙（xì）用調節元件閉合或打開。模（mó）頭打開的驅動力為模頭內的熔體壓（yā）力和活模唇本身彈性變形（xíng）的合力。活模唇本身的橫截麵必須（xū）確定最佳的特性。模唇必須能局部變形，但是（shì）必須不能（néng）由於有熔體壓力而在調節元件之間發生畸變。


5、 控製（zhì）係統和控製對（duì）策
        帶活模唇的模（mó）頭逐漸能自（zì）動進行運轉。能自動運轉隻是因為結合（hé）了測量裝置（紅（hóng）外或β輻射），能以（yǐ）橫向（xiàng）機器的生產方（fāng）向測量出薄膜的厚度分布。一個微處理器將參數處理出來，並給調節元件發（fā）出指令信號（hào）。流延薄膜生產線不同生產步驟的自動控製是依據厚度控製進行的。標（biāo）準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜（mó）速度控製器。熔體通過量可以用計重喂料（liào）器或齒輪泵控製。測量設備和加工設備的（de）生產廠家（jiā）研製了多方麵（miàn）的技術專利，它們又被擠出公司不斷加以擴展。

這些儀器的一些特（tè）點為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測量錯（cuò）誤的（de）識別和排除；
·在（zài）機器方（fāng）向出現厚（hòu）度變化的識別（bié）並在調定橫向厚度（dù）分布時排（pái）除厚度的這些變化（huà）；

·在調節活模唇的過程中考慮相鄰調節元件的狀況；
·整個模唇可預測的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節具體厚度分布與所（suǒ）要（yào）求的“均勻厚度”不（bú）一致的目標。
        當然，可以將厚度參數（shù）作為分布圖顯示在熒光屏（píng）上以確定其變化趨勢，並得到關於調節元件狀況的信息（xī）。圖2.37給出了（le）一個典型的圖例說明。


6、操作結果
         自（zì）動操作的流延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄膜（mó）質量較好及裝置的可靠表明這種投（tóu）入是正確的（de）。正在（zài）使用的幾百套裝置有利於全世界的使用者。與操作者控製的（de）模頭相比，自（zì）動操作（zuò）的模頭其薄膜厚度的（de）精確不一定更好，但是必須強調，自（zì）動操作的模頭在一天（tiān）24小時裏能得到（dào）的結果（guǒ）好，而且不需要操作人員。



7、 多層薄膜
         當然，自動操作的模（mó）頭也可以適用於多層薄（báo）膜擠出，因為活模唇會同時作用到各層膜（mó）上。然而（ér）有一個問題是厚度（dù）的計量。在這種情況下，必須使用能測量有不同密度（dù）的各層薄膜的儀（yí）器（qì），這樣能計算出總的膜厚。對確定薄膜的厚度（dù）來說，這不適於區分密度（dù）相同的各層厚度，在（zài）其他方麵這可能會是重要的。

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