1、 縮幅現象

薄膜（mó）在（zài）用T型模頭流延時聚（jù）合物（wù）熔體的黏彈行為造成
①縮幅（fú）現象這樣的問題，其（qí）薄（báo）膜的寬度變窄；
②薄膜（mó）可拉伸的問題，這是在空氣中（即（jí）空氣間隙中）拉伸過程中出現料湧或斷裂的現象。熔融流延薄膜在空氣中熱拉伸時薄膜變窄，結果薄膜的邊（biān）緣變厚模（mó）頭縫口（kǒu）的寬（kuān）度和薄膜的寬度之間存在差別通常就（jiù）規（guī）定為縮幅。縮幅（fú）越大，薄膜的邊緣（卷邊）越厚，因此產品的產量隨（suí）邊角料的增加而相應降低了。

大家知道，縮幅與熔融薄膜表麵張力和彈性模量有關，因此（cǐ）是由薄膜的收縮所引起的。所以薄（báo）膜引出卷取時流延薄（báo）膜縮幅所需的拉伸力越大，縮幅就縮幅驟冷輥筒表麵越小。薄膜橫截麵縮幅的程度（dù）與聚丙烯的特性有關，與其流延（yán）條件，如熔融薄膜的溫度、空氣間隙的長度和模頭縫口的寬度有關。在流延條件不變的（de）情況下，密度越高或熔體流動指數越高，縮幅越大。此外，由於Barus效應，離模膨脹比大的熔融薄膜縮幅會減小。關於流延條件，空氣間隙（xì）大，模頭縫口寬（kuān），引出速度快，熔（róng）融薄膜的溫（wēn）度高，則縮幅就越大。

空氣間隙和縮幅之（zhī）間的關係。總的來說（shuō），縮（suō）幅和可拉伸性顯（xiǎn）示出大致相反的傾向。熔融薄膜在高引出（chū）速度下流延會縮（suō）幅（fú）大且變薄。

2、卷（juàn）邊現象

卷（juàn）邊（biān）形成的機理:聚合物流延膜是（shì）將（jiāng）聚合物通過均勻的（de）薄的模頭縫口熔融擠出到一驟冷輥筒上生（shēng）產的。在模頭和驟（zhòu）冷輥（gǔn）筒之間形成了厚的邊緣，稱作卷邊。必須將此卷邊從薄膜上裁剪下去（qù），不是作為廢料處理就是回收。卷邊常常是由3個（gè）因素造成的（de）：表麵張力、離模膨脹和邊緣應力效應。在材料分別處於低黏度和彈性狀態下，表麵張力（lì）和離模膨（péng）脹效應會是重要的因素。造成卷邊（biān）的主（zhǔ）要原因還是邊緣應力效應，該（gāi）效應產生於薄膜在模頭和輥筒之間拉（lā）伸時。薄膜邊緣在單軸向應力下伸（shēn）長（zhǎng）而中央的材料成平麵拉伸伸長。

在作形成卷（juàn）邊模型（xíng）時進（jìn）行了下（xià）述（shù）假設：
①瞬變現象將忽略（luè）不計，因為（wéi）卷邊是在穩定流動時發生的，所以（yǐ）分析隻（zhī）限於穩（wěn）定流動；
②在穩定流動時（shí），邊緣和流線必須不（bú）能移動（dòng）。
③同樣從模頭出來（lái）的流體的流動速率必（bì）須等於通（tōng）過輥（gǔn）筒的流體的流動速率，因為流線是穩定的，在模頭（tóu）的兩條流線之間（jiān）的體積流動速率必（bì）須等於在輥筒的上述兩條流線之間的（de）流動速（sù）率。

縮幅和卷邊之（zhī）間的關係，如果薄膜非常寬，那麽在薄膜（mó）中央的流線會是直的。在邊緣處（chù），流線在輥筒處（chù）比在（zài）模頭處距離更靠近。

卷邊的形成是由於離膜膨脹、表麵張力和邊緣應力效（xiào）應的三種因素:

（1)離膜膨脹

黏彈流體（tǐ）會增加到比模唇間隙（xì）更（gèng）大的厚度（dù）。模頭中各（gè）模壁都會積（jī）累彈（dàn）性應力，而且邊緣也（yě）會從更（gèng）多（duō）的模壁積累膨脹。沿（yán）模頭的寬度到處都會發生膨脹。如果在膜的中央膨（péng）脹是2.1mm,則邊緣可能就是2.5mm,薄膜中（zhōng）央－邊緣之比將為1.19mm.因（yīn）為卷邊的大小類似於從中央到邊緣（yuán）的高模膨脹效應，所以即使在最壞的情況下卷邊可能也會小於2.在離模膨脹的卷邊向薄膜的中央擴展的情況下，通常也（yě）不（bú）會擴展到薄膜（mó）厚（hòu）度的5倍左右，這與模頭縫口（kǒu）的寬度和到輥簡的距離無
關。

例如，薄膜厚度通常小於（yú）1mm,所以由於離模膨脹而造成卷邊的厚度在（zài）5mm以上的情況會是罕見的。因為卷邊寬度一般有（yǒu）幾厘米，所以看起來不像是離模膨脹的結（jié）果（guǒ）。

（2)表麵張力

薄（báo）膜上的表麵張力必須靠邊緣的應力平衡。該應力會將邊緣的材料向（xiàng）薄膜（mó）方向推，使得邊緣增厚（hòu）。對大多數（shù）聚合物流延薄（báo）膜來說，表麵張力（lì）數最多也不到1,即（jí）表麵張力小於黏接力。這意味著在低速（sù）下用非常低的黏度的（de）流體製造的（de）薄膜（mó）裏表麵張（zhāng）力（lì）將起（qǐ）重（chóng）要的作用（yòng），但（dàn）是（shì）在大多數流延薄膜裏就不重要了（le）。因此，在流延薄膜裏（lǐ）表麵張力幾乎（hū）從不適用（yòng），但在擠出塗覆（fù）時會更重要。

（3)邊緣應（yīng）力效應（yīng）

薄膜上的表麵張力必須靠邊緣的應力平衡。該應力會將（jiāng）邊緣的（de）材料向薄膜方向推，使得邊緣增厚。邊緣附近的應力和應變狀況與膜中間的應力（lì）和應變狀況不同。比較中央和邊緣的應力狀況可以顯示出（chū）卷邊與（yǔ）邊緣的應力大小有關。靠（kào）近中間，流線是（shì）直（zhí）的且平行。在邊緣，橫向或厚度方向（xiàng）沒有應力，在那些方向（xiàng）的延長比是相同（tóng）的。自由邊緣狀態導致中央和邊緣之間的厚（hòu）度變化。

卷邊的主要原因是邊緣應力效應。所有厚度靠牽伸控製的聚合物薄膜和塗覆物都會由此效應（yīng）造成卷邊。其他因素，例如表麵張（zhāng）力和離模膨（péng）脹都影響到卷邊，但是卷邊的尺寸小得多，而且卷邊（biān）的寬度與薄膜的厚度為同一（yī）水平。由於（yú）邊緣（yuán）應力效應造成的卷邊的（de）寬度與從模頭到輥筒（tǒng）的距離（lí）差不多。邊緣應力效應出現在模頭和輥筒之間。由於表麵張力和高模膨脹造成的卷邊隻是（shì）在有彈性流體的低黏度這樣特殊的條件下才（cái）會（huì）發生。

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