1. 共擠出用擠出機螺杆

       對任何擠出操作來說，邊角料（liào）的回收對降低成本是重要的。為了成功地回收共擠出的（de）邊角料，不同聚合物的充分分（fèn）散常常是最重要的。隻有足夠的（de）分散才能得到均勻一致的物理性能。在某些情況下，聚合物需要在較低（dī）的熔體溫度下進行回收。在邊角料中含有PVDC時這就特別（bié）重（chóng）要（yào），因為在高溫下，如＞210℃會迅速（sù）造成降解。由於這些原因，對邊角（jiǎo）料來說擠出（chū）機螺杆設計必須仔細選擇。



2. 共擠出（chū）用混合器

         在共擠出裝置中使用（yòng）靜（jìng）態混合器有好處，因為從擠出機到供料頭有長的轉（zhuǎn）移線（xiàn）路，而（ér）長轉移線路會造成熔（róng）體溫（wēn）度不均勻。這些不一致會因管道內拋物線速度分布，壁溫和熔體溫度（dù）不一致而增大，造成聚合（hé）物增大了的滯留時間發生變化，所受到的剪切改變，以及加熱或冷卻的效果不一致。采取的彌補措施是在轉移線路的終端，即就在熔體進入供料（liào）頭的前（qián）邊放入一個靜態混合器，這是一個分配混合裝置，以再次均化熔體。如（rú）果聚合物相（xiàng）容得足夠好，那麽高剪切合（hé）能保證在這兩相或多相混合（hé）物中物質（zhì）性能均勻一致。當在回收料中有像EVOH那樣難於（yú）分散的聚合物時更是（shì）這樣（yàng）。對這些類型的回收料需要特別設計（jì）混合螺杆。



3. 共擠出用齒輪（lún）泵

         齒（chǐ）輪泵作為共擠出係統的邊角料擠出機的附加裝置常常在經濟性上（shàng）是無可非議的。對用於生產圓形容器的擠出生產線來（lái）說一般總共會有50%或更多的邊角料。回（huí）收的邊角料堆積密度比較低並且也變化，這就造成填加邊角料的擠出機更容易出現料湧。建議（在需要的時候）采用特殊加工過程，即通過壓力強行使邊角料通過（guò）一台L/D為3~5的螺旋機的多孔板，使邊（biān）角料聚集和密實.這種操作提高了（le）邊角料的堆積密度，使其往擠出機加（jiā）料更適宜且更均勻。這樣改進所（suǒ）喂料的密度和均勻性就無需使（shǐ）用齒輪泵。加工新聚合物的擠出機不（bú）太常裝



4. 共擠出片材和薄膜用的在線測厚儀

       如果（guǒ）在（zài）片（piàn）材中不同的聚（jù）合物與不同（tóng）的密度的比例是變（biàn）化的，那麽在厚度恒定的情況（kuàng）下，共擠出片材的質量或（huò）密度就會變化。這就意味著對共擠出片材來說，通常使用的β計量儀·(用放（fàng）射源測量物質）有時並不（bú）是最好的選擇。在（zài）某些情況下，對整個厚度測量更（gèng）可取的（de）選（xuǎn）擇是空氣式的卡（kǎ）規。共擠出片材時，非常明顯（xiǎn）需要對（duì）各層的厚度進行在線監測，特別（bié）是對阻（zǔ）隔層更是如此（cǐ），這對於保持規定的阻隔性能的要求來說是至關重（chóng）要的。很多公司都提倡使（shǐ）用紅外線法，然而，在測量（liàng）厚度為250μm(<10密耳）的膜層和片材之間有很大的差別（bié）。透明薄膜最容易測量，大規模生產上受到一定程度的限製。

        測量總的原則是將樣品置於複式波長下，這通（tōng）常（cháng）靠一旋轉的濾鼓產生。對所選擇的（de）吸收波帶進行測量就得到各層的厚度值。對此進行在線分析就得到不同層（céng）的厚度。如果需（xū）要進行幾（jǐ）次修正的話，測量3~5層（céng）實際上就是測量（liàng）的極限。需要進行修正的材料類型是影響吸收（shōu）紅外線的材料，如顏料（liào）、箔的表麵等。阻隔性樹脂EVOH十分容易用近紅外線測量，PVDC更難（nán）測量。對（duì）PVDC來說，某些（xiē）公司建議使用一種不（bú）同的方法，即使用能檢測氯原子的低能X射線1000μm(40密耳）厚或更厚的片材中各層的厚度不考慮這些測（cè）量（liàng）辦法（fǎ），因為紅外線不能（néng）穿透（tòu）這樣的厚度。在有顏料（liào）的情（qíng）況下紅外線會受到進一步的限製。回收料會幹擾阻隔層的測量，因為紅外線在回收料層的阻隔聚合物（wù）中會疊加起來。在回收料層中分散的阻（zǔ）隔性聚合物實際（jì）上無助於提高阻隔性能。



5.擠出工藝控製

        一條擠出生產線的整個計算機集成生產（chǎn）（CIM)不能完全在單層擠出生產線（xiàn）上進行。可以理解，在共（gòng）擠出生產線上生產複雜的（de）共擠（jǐ）出結構的產品還有很多工作要做。對多層（céng）控製來（lái）說，料鬥計重喂料係統是正在發展的方法.在（zài）很多情況下，在節約原材料的基礎上在成本上是有效（xiào）果的。在每台擠出機的料（liào）鬥上計重（chóng）喂料係統（tǒng）有（yǒu）一個加料元件來決定加入每個料鬥裏的原料的加料（liào）速度。這種方法能將不同材料在一個結構（gòu）中的相對百分率控製在1%~2%之內。

        然而，這（zhè）個百分率不表明各層的均勻（yún）性。換句話說，難道一種阻隔層生產（chǎn）品的各個尺寸上（shàng）都均勻嗎？因此，必須使用其他方法來確定整個產品各層的均勻性，如用各層紅外測量（liàng）的顯微檢驗。幸（xìng）運（yùn）的是，典型的（de）操作經驗是，一旦各層達到均勻，則係統就（jiù）穩定了。除（chú）了不正常情況，隻采用計重控製係統（tǒng），料層的均勻性就可得到維持。



6.共（gòng）擠出塗覆與層（céng）合

        正如前（qián）述，共（gòng）擠出可以與其他方法結合起來采用各種方法。對共擠出塗覆來說，正如前述（shù），經常采用按（àn）流延薄（báo）膜或片材所用的原（yuán）則（zé）設（shè）計的供料（liào）頭。


        對某一市場，從需（xū）要有一層（céng）容易熱封合層到需要有阻隔氣體性（xìng）能來說，為什麽多層的產品（pǐn）有利，其不同的原因很多。產品結構可以為以（yǐ）提高熱封合性能（néng）的兩層直至為具有阻隔氣體（tǐ）性能的五層或更多層。當產（chǎn）品使用量很大，而且生產這種結構的產品的研製工（gōng）作已經圓滿的時候，共擠出無疑是生產多（duō）層產品最經濟的方法。將來所有的薄膜實際上（shàng）都將是多層結構的，並且都會是用共擠出的方法。

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