塑料薄膜在包裝和工業領域的應用保（bǎo）持著穩步的增長。隨著人們對越來越複雜的產（chǎn）品需求的增（zēng）長以（yǐ）及熱塑性塑料和擠出機使用範圍的擴（kuò）大，塑料薄膜起著非常重要的作用。因（yīn）此，對熱塑性塑料擠出機的（de）功能和性（xìng）能要求越來越嚴格，要求機器加工控製水（shuǐ）平高，節約勞動力（lì），節（jiē）省能（néng）量，具有（yǒu）預防（fáng）性維修的特性（xìng）。

      鑒於此，擠出機生產廠家正在努力研究和開發符合（hé）這些要求的機（jī）器設備。考慮到塑料薄膜功能的增強（qiáng），品種的多樣化，以及對新型塑料薄膜的需求，各種重要技術的研究和開發（fā）正在許多高校、實驗室、原材料生產者和薄膜加工者那裏緊鑼密鼓地展開。



1. 拉伸機概述

        總的來說（shuō），有兩種加工工藝生產雙向（xiàng）拉伸薄膜：拉伸加工工藝和（hé）雙（shuāng）膜泡管狀薄膜加工（gōng）工（gōng）藝。拉伸工藝又進一步分成分步拉伸方式（shì）（連續的拉伸方式）和同時拉伸方式（shì）。這兩（liǎng）種拉（lā）伸方式根據所使用的樹脂性能的不同獨立地使用，但是世界上更多使用分步雙向拉伸方式（shì）的生產。一般而言，分步式雙向拉伸方式適用於生產（chǎn）雙向拉伸聚丙（bǐng）烯（OPP)、雙向拉（lā）伸（shēn）聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯（OPET)、雙向拉伸聚苯乙烯（OPS)及雙向拉伸聚酰胺（OPA).


        德國大約在1935年開發（fā）出雙向拉伸工藝，之後在20世（shì）紀40年代，將其用於OPS薄膜的實際生產（chǎn）應用中，但是真正的雙向拉伸薄膜的發展始於1952年，從此Du Pont公司開始製（zhì）造和銷（xiāo）售（shòu）OPET 薄膜連續的雙向拉（lā）伸工藝基本上由機器生產方向的拉伸（MD)和（hé）橫向（xiàng）拉伸（TD)組成。概括地說，OPP薄膜的生產經過MD拉伸，之後是TD拉（lā）伸。OPET薄膜可以采（cǎi）用以下3種方式拉伸：

（1)MD→TD 單次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多次（cì）拉伸方式；
（3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸方式。



2.聚合物處理（lǐ）

        降低原料中的水（shuǐ）分以防止PET擠出加工過程中的（de）降（jiàng）解（jiě）是非常重要的。在幹燥階段，使顆粒部分地結晶，防止（zhǐ）它們的結塊也是非常必（bì）要的。另外，純原料和回收料的混合以及與母料的混合也很重要。

帶式幹燥機有以（yǐ）下3點特征：

（1)結晶、幹燥和混合同步進行；
（2)由於帶式刀片縮短了幹燥時（shí）間，節（jiē）約了能量，熱效率高；
（3)從結晶到（dào）擠出的過程（chéng）在真空條件下進行，因此防止了降解。

幹燥係統：將薄膜成品（pǐn）所需的抗靜電劑、防黏連劑和（hé）滑爽劑以母料形（xíng）式加入到PP純粒料中，同時將（jiāng）回收料和裁切（qiē）下的邊角（jiǎo）料喂入成品中。此外，幹燥方法多用於吸濕性材料。



3.擠出工藝
以下要求的幾（jǐ）個重要條件，它們不僅僅用於雙向拉伸加工，而且（qiě）用於（yú）其他薄膜和片材的擠出加工。條（tiáo）件如下：

（1)擠出量的偏差應該最（zuì）小（xiǎo）；
（2)在有（yǒu）效混合和熔（róng）融的同時，也應該保（bǎo）持均勻（yún）的擠出；
（3)為了保證樹脂不降解，應采用低溫擠出（chū）；
（4)不應含有氣泡。



4. 過濾器和模頭

        從擠出機擠出的熔（róng）融樹（shù）脂經過連接管直接進人模（mó）頭。過濾（lǜ）器（qì）安裝在擠（jǐ）出機和模頭之（zhī）間，目的是（shì）將雜質顆（kē）粒從樹脂中分離出來。在過濾裝置前麵和後（hòu）麵的位置上安裝的壓力測量儀要對汙染物引（yǐn）起的壓力差進行測量。過濾介質由金屬絲網、燒結金屬絲網、燒結金屬粉末和燒結金屬纖（xiān）維（wéi）構成（chéng）。過濾器（qì）的形式又分為圓柱（zhù）形（xíng）、棒狀、圓盤形等（děng）等。根據應用情況，如：PET錄像（xiàng）帶、電容器（qì）要求質量高，過濾元件的（de）尺寸從幾個微米到10μm或30μm,同（tóng）時（shí），使用（yòng）燒結金屬纖維做介質的圓盤形過濾器也得到了（le）廣泛應（yīng）用。有（yǒu）時（shí）更換過濾器（qì）被認為是薄膜連續生產操作（zuò）的阻礙因素。由於需要較高的生產效率和質量，因此頻繁地（dì）更換過濾器會引（yǐn）起生產效率降低。



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