從模（mó）頭擠出的熔（róng）融樹脂由流延機成型成基片。這個步驟（zhòu）在整個生產過程中（zhōng）非常重（chóng）要，因為產品質（zhì）量的好壞都基於此。在流延工藝中（zhōng），熔融樹脂在（zài）驟冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀況是基材片兩側（cè）均勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基（jī）片，根據（jù）樹脂類型不同推薦不同的方法。對於PP來說（shuō），采用如圖6.13所示的多個小直徑輥和一個大直徑單輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種帶有噴淋係統的大輥具有很高的冷卻效率，其結構緊湊小巧，適合（hé）於高速操作。

        對於（yú）PET來說，由於它的黏度低，采用模頭位於驟冷輥正上方的（de）流（liú）延方式，迅速固化驟冷（lěng）的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷（lěng）輥上，如果按壓效果不好，不僅會降（jiàng）低冷卻效果，而且在熔融樹脂和驟冷輥之間還會（huì）夾帶空氣，氣泡停（tíng）留在基片中會引（yǐn）起表麵粗糙（cāo）或細下氣泡等現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法（fǎ），如：“氣刀（dāo）”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普（pǔ）遍使用的方（fāng）法。



        對於PP來說，通常是用氣刀（dāo）將熔融樹脂按壓（yā）在驟冷輥上，氣刀的形狀和（hé）它的接觸點對（duì）於形成穩定的基片是至關重要的。出於這種原因，氣刀的設計是由計算機模擬分析（xī）空氣流動的實際（jì）應用優化得到的（de）。圖6.17示出空氣速度和壓力的分（fèn）布，此時未進行最優化。從空氣速度分布圖形發現（xiàn），氣流（liú）中存在渦流，隨後負壓力產生（shēng）在壓力分布圖中基片的（de）上部，在這種情況下，為去除負壓力，氣刀的形狀（zhuàng）和位置是由模擬分析決定的（de）。



        氣流存在時會發生顫動，導致空氣（qì）厚度之間的關係氣刀不穩定。按壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素決（jué）定，如（rú）電極電壓、電極（jí）和驟（zhòu）冷輥之間的（de）距離、電極（jí）直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷的動作如圖6.20所示［7],隨著成型速度的增加（jiā），電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹（shù）脂和驟冷輥之間夾帶氣體。然而，當提（tí）高電極電壓，增加電荷密度時，會出現弧光放電。

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