1.拉伸（shēn）及退火工藝

        在MD方向拉伸過程中，通過先加（jiā）熱基（jī）片，之後用具有不同圓周速度的輥筒（tǒng）之間的縱（zòng）向拉伸來改善薄膜機械性能，以達到分子取向。在拉伸板材時（shí），為了製止縮幅現象必須：
①吸收板材的熱膨脹；
②防止預熱區域的鬆弛和滑（huá）動；
③保持物（wù）理性能的橫向均勻以及拉伸區厚度的均勻。


2.拉伸方式
輥筒拉伸加工分為兩種方式，即交叉拉伸（shēn）和（hé）平麵拉（lā）伸拉伸點
（a)交叉拉伸
（b)平麵拉伸



        交叉拉伸方法的優點是拉伸間（jiān）隙較（jiào）小，這種（zhǒng）方法多（duō）用於PP等，是因為PP有較大的頸縮現象。由於拉伸間隙小（xiǎo），頸縮現象小（xiǎo），致使拉（lā）伸更穩定，厚度控製更（gèng）好，因（yīn）此這種方法是最佳的；另（lìng）一方麵，平麵拉伸的拉（lā）伸間隙不可能（néng）比拉伸輥直徑小（xiǎo），因此拉伸（shēn）間院比交（jiāo）叉拉伸的大。平麵拉通常用（yòng）於OPS、OPET等其他樹脂。在輥筒間隙（xì）的（de）空間處用（yòng）電加熱器對薄膜進行輔（fǔ）助加熱能防止薄膜黏附在輥筒上。這種方（fāng）法能增加拉伸穩定性，因（yīn）為最（zuì）後（hòu）一個加熱器和高速側拉仲輥之間的間隙很小。


方向拉伸（shēn）加工有以下幾個步驟（zhòu）組成。
①在薄膜的上下兩側（cè）吹入熱空氣均勻地預熱（rè）薄膜，同時當MD方向拉伸後用夾（jiá）具（jù）夾（jiá）持薄膜邊緣。
②沿著為夾具導軌設定（dìng）的運動圖形橫向拉伸薄膜至所需的（de）拉伸比。
③退火後冷卻。


         拉伸夾具的引導（dǎo）機械有兩種，即（jí）滑動型和（hé）滾柱（zhù）軸承型。滾柱軸（zhóu）承型對於工業用薄（báo）膜來說是最佳的（de），因為這些（xiē）薄膜無需清洗就可（kě）達到要（yào）求的性能。對於液柱軸承夾具（jù）來說，用熱防護油脂塗封在專（zhuān）用滾柱軸承上，適合於高速運動，因為它（tā）幾（jǐ）乎不存在由於潤滑油的泄漏汙染薄膜的情況。但是，預防性（xìng）維修檢查，如周期性軸承更換是必要的。對於加（jiā）熱室來說，重要的一點是使其保證加熱空氣均勻地加熱薄（báo）膜表麵，並將加熱室分成不同的部分。熱量的控製同樣重要，因為能量消耗（hào）非常大。



(1)PET的拉伸

         基本上采用分步（bù）式拉伸方法。順序地進行（háng）MD方（fāng）向拉伸和 TD方向拉伸。PET的MD方向拉伸溫度為90~110℃,但是最好在拉伸區域內使用一個紅外加熱器或不粘接型輥筒，因為鉻鋼輥（gǔn）在拉伸溫度範圍內易黏輥。也可以使（shǐ）用多步驟（zhòu）拉伸方（fāng）式，以獲得更高（gāo）的線速（sù）度。MD方向拉伸機的（de）預熱輥要求不黏輥，輥（gǔn）筒上無汙染，耐用，對（duì）於薄膜來說有（yǒu）穩（wěn）定的容量等。有（yǒu）很多種輥筒材（cái）料防止物料（liào）黏輥，如PET在80~125℃時使用帶有陶瓷塗層的鉻鋼（gāng）輥（表麵粗（cū）糙（cāo）1μm;0.1~0.5mm);盡管毛麵拋光輥有增加附（fù）著溫度的（de）作用，但可能會出（chū）現劃痕和（hé）擦傷；盡管聚四氟（fú）乙烯塗層不耐用，但它具有優異的防黏附著性；最近，陶瓷輥的使用（yòng）普遍增加，盡管對於防黏性來說它的價格昂貴了些。
解決拉伸點的方（fāng）法有以下幾點：


·用靜電荷減少薄（báo）膜與輥筒接觸時間;
·用冷凝加熱器聚集熱能;
·通過在拉伸輥上設置一個夾輥去除（chú）薄膜和輥筒之間的空氣，使（shǐ）黏附更緊密
·在薄膜與輥筒分離處安（ān）裝一隻夾輥（gǔn），以確定分離點


        過牽（qiān）引與MD方向拉伸因素（sù）和雙折射之間關係有關的過牽引的實驗情況.雙折射隨著拉伸薄膜溫度的升高而降低，120℃以上時，牽引速率對分子取向不再起作用。結果表明，常規（guī）拉伸與過牽引相結合的拉伸（shēn）加工工藝可以同時獲得較高的拉伸和較低的分子取向。因此每一位薄膜生產者都（dōu）用這（zhè）種改進方法獲得較高（gāo）的MD方向拉伸。



（2)PP 拉伸

        PP.基本上是用預熱輥加熱到規定的拉伸溫度（125~140℃).因為PP薄（báo）膜會在某些區域突然顯著變薄，而無終止地拉伸，這種情況被稱作頸縮拉（lā）伸，因此PP薄膜必須在一對小直（zhí）徑輥之（zhī）間的短距離內拉（lā）伸。

         最近，為了隨著（zhe）提高拉伸比的趨勢改善物理性能，采用兩步拉伸工藝，即（jí）分（fèn）兩個階段拉伸變得越來越普遍。在PP包裝材料的（de）TD方向拉伸中（zhōng）使用了滑動夾具。盡管該技術（shù）基本上用於低速生產（chǎn）線，但最近（jìn）也有被用於300m/min以上（shàng）的高速生產線，滑（huá）動夾具的優勢在於它的低維修費用。加熱爐（lú）結構已經改進，熱交（jiāo）換器（qì）和（hé）風機對稱地排列在拉伸部分之後的寬幅區域的每一個位置的兩側，通過使用這種結構，熱空氣流動均勻，氣（qì）流分別對（duì）稱地沿著加熱爐的水平中心線和垂直中心線周圍流動。為了節約能量，使用一個小型加熱爐（lú），重要的是確定風機（jī）風孔的位置，以及它到薄膜的距離，以達到薄膜的熱傳導係數最（zuì）大。另外，當耗熱與爐子的熱損失比約為0.7時，使用耗熱回收器對於節約能（néng）量（liàng）是非常有效的。



（3)弓曲現象
          

         拉伸退（tuì）火工藝對於薄膜產（chǎn）品的質量（liàng）是非常重要的，特別是（shì），退火工藝的目的是鬆弛從前一道工（gōng）序出來的薄膜的應力，改善尺寸穩定性。然而，在拉伸退火工藝中常常會（huì）出（chū）現（xiàn）薄膜的弓曲現象，

         弓曲行為顯示（shì），在拉伸（shēn）過程的初期直線變形成凸形線，之後在（zài）拉伸過程的後期立刻又（yòu）變成了直線，當拉伸完成時（shí），線又變形為凹形線（xiàn）。

        退（tuì）火溫度與熱固溫度相對應。弓曲（qǔ）現象在成品（pǐn）中會產生缺陷，例如，有弓曲現象的薄膜在TD方向拉伸中由於分（fèn）子取（qǔ）向（xiàng）會出現光學各向異性，因此為了防止這種情況，特別要在OPET軟盤的應（yīng）用領域（yù）進行研究（jiū），以此為基礎設計出各種（zhǒng）優化退火條件的方法。

有以下（xià）幾種改進薄膜退火的方法：

①首先使拉伸薄膜保持在玻璃態（tài）轉化點以下，使其恢複強度（dù），之後薄膜退火;

②當薄膜保持在玻璃態轉化點以（yǐ）下後，控製退火時薄膜的加熱速率。

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