一.牽引和卷取過程

       薄膜從橫向拉伸機的退火工序中被（bèi）牽引出，修邊，薄膜卷曲在收卷輥筒上。薄膜進行表麵處（chù）理，使薄膜表麵活化，目的是改善其性能，如（rú）印墨的黏附力。表麵處理是采用氧化方式（shì）改善薄膜（mó）表麵的惰性（xìng）。有（yǒu）很多的技術可以對薄膜表（biǎo）麵進行改善，工業生產中采用的（de）是電暈處（chù）理和（hé）火焰處理。電暈處（chù）理是用下麵的方法（fǎ）完成的，即薄膜通過一個電暈放電區，在這個區域（yù）中，強迫高（gāo）電（diàn）壓通過絕緣電極和接地的絕緣物質引起電暈放（fàng）電。電暈處理機的主要組成部分是放電電極、絕緣塗層輥和電暈電力發動機。電（diàn）極的形狀有3種：刀刃形、棒狀和鞋形。還開發了多刀電極。以獲得柔（róu）軟和均勻的（de）放電。

        絕緣輥是在金屬輥外層包覆一層絕緣物質，以（yǐ）產生均勻（yún）的電（diàn）暈放電（diàn）。絕緣物質（zhì）采用極佳的材料，如（rú）矽橡膠、氯（lǜ）磺（huáng）化聚（jù）乙烯、乙丙橡膠等，它們不但具（jù）有較高的絕緣（yuán）恒定性，還有抗臭氧和熱的特性，盡管陶瓷和玻（bō）纖增強複合材料的價格昂貴，有時也被使用。電源通常是固態的。表麵處理所麵臨的困難與聚合物化學（xué）結構和所（suǒ）用助劑（jì）類型的不同有（yǒu）關，OPP比（bǐ）OPET需要更多的能量，使表麵張力（lì）達到理想值（zhí）。對於 OPET和（hé）OPP來說，所消耗（hào）的處理能量分別為10W·min/㎡和40W·min/m2[24].火焰處理具有與電暈處理一樣有效的操作，而不產生臭（chòu）氧。然而，噴（pēn）燈的性能限製了加工過程，而近
幾年對噴燈及氣體（tǐ）控製器進行了改良，火焰（yàn）處理也有（yǒu）所改（gǎi）善。



        收卷機的質量隨著收卷速度（250~350m/min)、薄膜寬度（6~8m)[25]的（de）增加，以及薄膜厚度的減小，變得越來越重要。隨著薄膜卷曲速度的增加（jiā），皺褶以及廢品增加。

為了解決這些問題，可以采用以下兩種方法。

（1)收（shōu）卷設計的改善：

         收卷（juàn）輥的硬度控（kòng）製在最佳水（shuǐ）平（píng），它是（shì）通過收卷張力和送膜輥壓力的程序控製作為（wéi）輥筒直徑的函數獲得的。通過使用展塗輥，收卷的皺褶（zhě）減少了很多。

（2)收卷機損失減小:

        開（kāi）發出一種新的機械用於換輥，輥筒開始卷取時，薄膜平穩地黏在新的卷芯（xīn）上，而不用任何膠黏帶。因此，薄膜的褶（zhě）皺，由（yóu）於（yú）膠黏帶引（yǐn）起的皺紋，新的卷芯造成的薄膜（mó）劃（huá）痕，以及其他（tā）缺陷都大大地減少（shǎo）了［3].還逐漸采用了自動卸輥和自動上卷芯（xīn）操作以節省勞動力。



二.加工工藝控製


1.功能

         隨著生產水平（píng）和生產速度（dù）的提高（gāo），在整個薄膜（mó）生產線上采（cǎi）用計算機（jī）工藝控製係統，目的是提高產品質量；提高生產（chǎn）效率及節約勞（láo）動力（lì）.工藝控（kòng）製係統的功（gōng）能大致分為3點：

①自動設（shè）置操作條件；
②中央（yāng）控製和（hé）數據摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特（tè）點是:

①產品高質量能夠保持在穩定狀態，尤其是可以（yǐ）保證產（chǎn）品有最（zuì）小厚度（dù），節省材料。
②產品的更換時間減少，節省時間和材料。
③生產技術革新（xīn）導致可（kě）靠的工藝信息的收集，獲得（dé）高質量產品。
④普（pǔ）通（tōng）的操作（zuò）人員就可操作機器，而（ér）且消除了由於操作人員因素造成的質量不穩定，節約（yuē）勞動（dòng）力。操作人員從煩重的操作，如在困（kùn）難條件下調節模頭螺（luó）栓中解脫出來（lái）。



3. 係統配置
        幾台屬於分配係統的裝置置於一個位於中心的總監（jiān）控係統之下。係統的輔助部件、生產速度、溫度和薄膜厚度控製（zhì）器都與中（zhōng）央（yāng）係統（tǒng）連接。另外（wài），係統與主（zhǔ）計算機相連，實（shí）現了整個薄膜生產的總控製。


4.薄膜厚度（dù）變化情況自（zì）動控製係統
        根據所要求的（de）性能不同，生產的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精確度對（duì）於他們（men）來（lái）說要（yào）求是相（xiàng）同的，而且非（fēi）常重要。因此，為了提高薄膜精確度，並在較短時間內達到（dào）此精確度，將各種設計和思（sī）想用於（yú）模頭、厚（hòu）度調（diào）整設備及控製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉（lā）伸中（zhōng）長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中（zhōng）的厚度偏差。



         MD方向拉伸中短（duǎn）期厚度偏（piān）差主要（yào）由機械原因造成，如（rú）擠出機性能（néng）、輥筒圓（yuán）周速（sù）度的變化等。不對設備的性（xìng）能進行（háng）改進，而想使偏差持續地降低，理論上是（shì）行不通的。MD方向拉（lā）伸中長期厚度偏（piān）差是（shì）由熔體過濾（lǜ）器的汙染、材料或環境條件的變化（huà）等引起的。平（píng）均薄膜厚度（dù）的調（diào）整是由反饋控製係統完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據厚度信（xìn）息控製擠出機螺杆速度（dù）。TD方向拉伸（shēn）中（zhōng）的厚（hòu）度偏差是由於熔融樹（shù）脂不均勻（yún），模頭溫度不均勻或模唇間隙（xì）不規則造成的，減（jiǎn）少厚度（dù）偏差是厚度變化情況自動（dòng）控製係統的主要目的。

薄（báo）膜厚度變化情況自（zì）動控製係統:

①被測量（liàng）的薄（báo）膜（mó）厚度變化（huà）情況（kuàng）在TD方向（xiàng）拉伸中的位置要與模頭上調節螺栓的位置相符。
②需要調節模唇間（jiān）隙與鄰近螺（luó）栓之間的互相幹擾情況。
③為糾正偏差需要調（diào）節模（mó）唇間隙量。

·方法1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上記號，記號的位置可（kě）以在流延薄膜基片、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當模唇調（diào）節螺栓以連續（xù）給（gěi）定的速率調節後，可以測得薄（báo）膜（mó）厚度的（de）變化。

·方法3 通過對生產操（cāo）作的控製（zhì）數據進行統計分析，可確定螺栓的適當位置。

用以下方法可達到②的要求：

        當調節一個（gè）螺栓時，用試（shì）驗方程式近（jìn）似地得到薄（báo）膜厚度變化、計算控製量（liàng）。假設幾個螺栓同（tóng）時調節，薄膜厚度變化情況被視為各個單個螺栓調節時單個厚度變化情況的疊加。



         從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實上（shàng），每一步加工過程都不（bú）是獨（dú）立的，而是相關的，加工條件與成品和薄膜性能有著（zhe）密切的關係。雙向拉伸薄膜（mó）生產機必須速度高、幅覽、性能穩（wěn）定。因此對每一加工步（bù）驟和在各加（jiā）工步驟之間的關係進行基礎研究是非（fēi）常重要的。

         南京免费午夜福利视频精（jīng）工機械有限公（gōng）司是一家集科研、生產、銷售於（yú）一體（tǐ）的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上（shàng）的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專（zhuān）業化規範化的生產（chǎn）軌道。我們分別成立（lì）了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非（fēi）織造無（wú）紡布熔噴布，淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布機製造係統等七大類設備的獨立研發技術中心和生產部門（mén），提供專業的全套技術方案以滿足每位客戶（hù）的特殊使用需求。其中（zhōng），雙向拉伸薄（báo）膜製造係統（tǒng）有:BOPP雙（shuāng）向拉伸薄（báo）膜製造係統，PVC雙向（xiàng）拉伸收縮膜生產線，PET雙向同步拉伸（shēn）薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。

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