一、精密的狹縫塗布方式：

狹縫（féng）擠出塗布 Slot-Die Coating

塗（tú）布背輥：150~320mm

塗布厚度（濕膠）：≥20μm

膠液粘度：1000~50000cps

塗布精度高，表麵質量均勻

重複性好

無（wú）溶劑揮發，環保潔淨

         狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子（zǐ）構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴（kuò）散膜等)、電池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續基（jī）材（cái）如LCD 玻璃基板光阻塗布。其操作原（yuán）理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展開的模具。

       狹縫塗布（bù）模頭可以生產出非常薄（báo）的塗層以（yǐ）及透明的光學塗層，同時可使塗層量保持（chí）在非常精確公差範（fàn）圍內，與（yǔ）將塗布液擦拭到基材上的塗布（bù）係統不同，我們的窄縫（féng）塗布模頭屬於模唇縫隙相對（duì）較大（可達到 0.0762mm）的（de）塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成（chéng）最薄至 1μm 的塗層（céng）。窄縫塗布模頭可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將（jiāng）整個寬度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範（fàn）圍內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇（chún）是固定的，因此（cǐ）可以利用可換的控（kòng）隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加（jiā）工各種類型的膠粘劑（包括特殊（shū）的透明膠粘劑） 電（diàn）池、、陶（táo）瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥（ní）漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠（jiāo）帶、太陽能電池、超導體、撕帶（dài）和窗用薄膜等。

        模頭的模唇是固定的（de），用填（tián）隙片來調節模（mó）唇間隙。這種模（mó）頭不像（xiàng）可調模頭那樣把塗布料流 “塗抹” 到基（jī）材（cái）上，它是通過把（bǎ）料流（liú）從相對較大的（de）模唇間隙中吸（xī）出而粘結到基材上（shàng）。這（zhè）種濕塗層厚度（dù）最（zuì）低可薄至（zhì）2μm。基於這種濕塗（tú）層工藝，模頭係統特別（bié）適用於超（chāo）薄或透明塗層”。

        目前，許多塗布廠家同（tóng）時采（cǎi）用輥筒和縫口模頭兩種塗布工藝。輥（gǔn）筒塗布是一種傳（chuán）統工藝，它對塗在基（jī）材上的材料量是通過刮刀或（huò）預先設（shè）定的輥間（jiān）隙（xì）來間（jiān）接控製的；多（duō）餘的塗布材料在刮（guā）掉後被送回塗槽；塗槽本身敞開放（fàng）在車間內。與之相比，縫口模頭則有很大不（bú）同。首先它是一個封閉的係統，其次它是通過精密計量泵來對（duì）塗布（bù）材料進行預先計（jì）量。正是基於這兩點，縫口模（mó）頭具有輥（gǔn）筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重（chóng）量和整體分布（bù）更均勻；

●生產線速度（dù）更快；

●最大限度地減少了揮發（fā）性排放、塗層汙（wū）染、原料浪費，以及工作（zuò）場（chǎng）所混亂程度。

       狹縫式塗布模頭（tóu），其塗層寬度最大可達（3m），濕塗層厚（hòu）度可從2μm至254μm。狹縫塗布（bù）模頭一般是（shì）作為成套係統的一部分提供，其他包括定位器（保持與（yǔ）托輥之間的精確定向）、真空箱（去除塗布（bù）料流從離開模頭到接觸基（jī）材表麵這段距離（lí）內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（過濾器、泵（bèng）、驅動（dòng）裝置和空（kōng）氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔（jié）模頭（tóu），必要時更換（huàn）填隙片，以及重新緊固模體。

        南京免费午夜福利视频精工機械有限公司專業生產離型紙塗布機，公司致力（lì）於（yú）打造塗布（bù）均勻，平整性高，潔淨度高的塗布機生產線。公司（sī）主要經（jīng）營塗布機生產線有離型紙塗布機，光學膜塗布機，汽車隔熱膜塗（tú）布機（jī），水處理膜塗布機（jī），鋁箔塗布機，調（diào）光（guāng）玻璃塗布機（jī），薄膜塗布機，PDLC調光膜塗布機，鋰電（diàn）池擠壓塗布機，實驗室鋰電塗布（bù）機等。

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