1.弓曲現象

        在拉幅機（jī）的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一樣的彎（wān）曲（qǔ）形。弓曲現象造成橫向性能的（de）不同。PE工薄膜的中心和兩邊的膨脹出不同，在中部（bù），薄（báo）膜在任意測量方（fāng）向上的胺脹北部（bù）相同，而在兩邊，膨脹比隨測量（liàng）方向的不同而政變。中部為“各回（huí）同性”，而兩（liǎng）邊為“各向異性”，薄膜（mó）兩（liǎng）邊的各向異（yì）性是由（yóu）於號曲象（xiàng）引（yǐn）起的，嚴重（chóng）時，各向異性會造成重大問題。

2. 弓曲的機理

         在（zài）拉幅機加熱爐內設置一帶有直線（xiàn）標記的薄膜（mó），之後預加熱（rè）、拉伸、熱固化、冷卻，此（cǐ）時（shí）加工停止。帶有標記線的拉伸薄膜在拉幅機加熱爐中從入口到出口處擴散開。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿（yán）拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲（qǔ）形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉（lā）伸初期首先（xiān）彎曲為“出口側弓曲線”（弓（gōng）曲形為負），之後在拉（lā）伸末期變回成直線，最後，在熱固化變為“入口側弓曲線”（弓曲（qǔ）形變為正）。在熱固化（huà）區的弓曲線卻區或拉幅機加（jiā）熱爐出口處無變化。

         在拉（lā）幅機加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是由（yóu）於拉伸區的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄膜硬（yìng）度相當（dāng）低。流延薄膜的折射橢球是一個“球（qiú）”形， 它在縱向拉伸區域變（biàn）為“橄球”形。之後在（zài）橫向拉伸區，主取向軸的方向由於橫向拉伸虛力影響逐漸（jiàn）變為橫向。橢球形和主軸的（de）方向沿（yán）橫向（xiàng）變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向（xiàng）的每一點都在變化，這是因為拉幅機中部的前切應力為0,隨著寬度的增加，剪切應力增加。總的來說，各（gè）向同性薄膜不能用通常的拉幅工藝製造。

 3.減（jiǎn）少（shǎo）弓曲現象

（1)防（fáng）止（zhǐ）應力蔓延

         假設橫向拉伸區的頸縮應力是弓曲的主要原因，因此就提出了可以通過減小拉（lā）伸和熱固化區之間的應（yīng）力蔓延來降低弓曲（qǔ）現象。一個想法是在薄膜進入熱固化區之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度降低（dī）導致硬度增加，在某（mǒu）些（xiē）程度上防止了應力蔓延。另一個想法是就在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當（dāng）薄膜進入熱固化區時將它重新夾持。還有另一個意見是在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防（fáng）止應力蔓（màn）延。

（2)多步熱固化

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃（lí）化轉（zhuǎn）變溫（wēn）度以下；
·在T1溫（wēn）度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固（gù）化（huà）（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。

（3)橫向（xiàng）溫度的變化

          一種方法是將雙向拉伸（shēn）的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上（shàng），而兩邊加熱到（dào）比中心溫度（dù）高10℃或更高。由紅外線輻（fú）射加熱（rè）儀加熱。另一種方法（fǎ）是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域（yù）的兩邊溫度加熱（rè）到玻璃化轉變溫度和（hé）熱固化溫度之間。另一種方法是創造一個從兩邊的高溫到中間（jiān）的低溫的溫（wēn）度梯度。

（4)其他（tā） 。

        如：將卷曲起來的薄膜再次置（zhì）人熱固化（huà）的拉幅（fú）機加熱爐，通過反向輸送薄（báo）膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了生產效率。

        正如以上所說的，提出了很多技術改善（shàn）弓曲現象。但是，還沒有（yǒu）一個有效（xiào）的方法解決它，尤其是以工業化觀點看。事實上，目前PET薄膜（mó）一般或多或少都存在著（zhe）弓曲現象。

3..熱（rè）穩定性
        要求薄（báo）膜有兩種熱穩定性，一種是100℃以下的穩定（dìng）性；另（lìng）一種是150℃以上的（de）熱穩定性。如：前者要求用於磁帶工業，而後者（zhě）在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫（wēn）熱穩定性（xìng）易於在鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉（lā）幅機加熱（rè）爐中進行橫向熱固化，因（yīn）為夾持（chí）鏈易於分離和合並。但（dàn）是，縱向鬆弛在拉幅機加工中較困（kùn）難（nán）。因此縱向熱穩定性（xìng）有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充（chōng）分。為了改進縱向熱（rè）穩定性，PET 薄膜（mó）在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況下再次（cì）熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非常（cháng）有效。但是，由於增加了（le）熱固化工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型線上的縱向熱收縮率，可采用以（yǐ）下的補救措施。

（1)縱向鬆弛是通過減（jiǎn）小拉幅機熱固化區夾具間距得到的.這種（zhǒng）方法的主要特征是拉幅機采用（yòng）專門的夾子和夾鏈機構（gòu）。

（2)縱向鬆弛可在拉幅（fú）機加熱爐後方的輥（gǔn）式熱定位器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅機（jī）加熱爐出（chū）口後部的真空吸輥的（de）速度（dù）不同得到.據說這種（zhǒng）方法在改善低溫熱穩定（dìng）性方麵非常有效。

（4)熱固化薄膜在運動狀態下再次熱（rè）固化.因為薄膜是運動（dòng）的，這（zhè）種方法易（yì）於獲得雙向鬆弛的薄膜。薄（báo）膜的（de）熱穩定（dìng）性基本上是通過鬆弛熱固化改善的，這種方法（fǎ）的目的是在保持薄膜平整的同時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性

         厚度均勻性（xìng）是最重要的（de）薄膜質量標準之一，因為它很大（dà）程度地影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以（yǐ）至於各種製造過程的適用性。

有兩（liǎng）點關鍵因（yīn）素可改善厚度均勻性：

①如何得到厚度（dù）均勻性好的流延基片；

②如何避免拉伸（shēn）過程中厚度均勻（yún）性的變（biàn）差。

5.改進厚度（dù）均（jun1）勻性的方法（fǎ）:

厚度均勻性好的流延基片
一個（gè）有效的方法是使用帶有自動厚度控製（zhì）係（xì）統的模頭，在（zài）模頭中，厚度是由位於流（liú）延輥出口或拉幅機加熱爐處的（de）厚度測（cè）量儀顯示的信號自動調節的。有四種方（fāng）法調節（jiē）厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的螺栓調（diào）節，而螺栓（shuān）隨厚度（dù）變化情況信號控製（zhì）的熱能變化膨脹或收縮；

②模頭螺栓由壓電元件控製；

③模頭螺栓由在橫向操作的伺（sì）服（fú）電機控製；

④模（mó）唇溫度由厚度儀控製。溫（wēn）度（dù）的變化引（yǐn）起熔融聚合物的黏度變（biàn）化（huà），結果導致厚度的變化。為了改善薄（báo）膜厚度的小偏差或表（biǎo）麵缺陷，提出了在模唇內表麵引入（rù）特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓性，提出加入添加劑以提高熔融聚合物的介電常數.

6.拉伸過（guò）程中的厚度均勻性（xìng）

①在縱向拉伸過程中（zhōng）使用電按（àn）壓，將其設置在固定拉（lā）伸點的適當位置上（shàng）是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少（shǎo）表麵缺陷是極為有用的;

③低溫拉伸（shēn）對於改善厚度（dù）均勻性有效（縱（zòng）向拉（lā）伸溫度55~80℃,橫向拉伸溫度（dù）50~100℃)

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