機（jī）筒

1)機筒的結構與作用。

         機筒在擠出壓塑係統中和螺杆一樣（yàng），是擠出機的重要零件。機筒與（yǔ）螺（luó）杆配合工作，機筒包容螺杆，螺杆在機筒（tǒng）內（nèi）轉動。當螺（luó）杆旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由於機筒外部加熱（rè）傳導熱量給筒內塑（sù）料（liào），再加上（shàng）螺杆上螺紋容積逐漸縮（suō）小，使螺紋槽內的塑（sù）料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用後被均（jun1）勻混合塑煉，向機筒（tǒng）前部移動的同時，逐漸熔（róng）融呈粘流態，完成對塑料的塑化（huà）。機筒與螺杆的正常配合工作，保（bǎo）證了擠出機的連續（xù）擠塑原料成型生產（chǎn）。機筒的結構比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結構。在大型擠出機中，機筒的結構可（kě）由幾段組成，由於機筒分幾段組成，則每段機筒的長（zhǎng）度縮小（xiǎo）了，這給機械加工機（jī）筒帶來了方便。但（dàn）是，這（zhè）種由幾段組成的機筒，機（jī）械加工後的內徑尺（chǐ）寸和幾段機筒的內孔同心度比較難達到一致。此外（wài），分（fèn）段機筒用法蘭連接，給機（jī）筒的加熱和冷卻設備（bèi）的布置也（yě）會帶來些難度，溫（wēn）度控（kòng）製也不會太均勻。為了節省（shěng）較貴重的合金（jīn）鋼材（cái），有些大型擠出機的（de）機筒采用內孔加襯套或澆（jiāo）注耐磨（mó）合金層的方（fāng）法，這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，降低了機筒的製造（zào）費用。



分段式機筒結構
       為（wéi）了提高塑化原料的生產速度和產量，機筒的進料段內孔表麵開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套，以增加（jiā）原料進入機（jī）筒內被螺杆旋轉推動前移時與機筒內孔表麵的（de）摩擦力。

開有矩形槽的機筒襯套 b)有矩形錐槽的擠出機
1-人料口 2-機（jī）筒冷卻段 3-冷卻槽 4-機筒加熱段 5-隔熱層 6-開槽襯套（tào）

2)機筒的質量要求。

①機筒應（yīng）采用耐磨、耐腐蝕的（de）合金鋼材料製造。機筒毛坯用鍛造成形，然後用機械加工至圖樣要（yào）求的尺寸。目前，國內製造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或（huò）45鋼。
②機筒毛坯經機械粗加工（gōng）後要進行調質處理，硬（yìng）度為260~290HBW.
③機筒半精加工後，內孔表麵要進行（háng）氮化處理，氮（dàn）化層深度為0.4~0.7mm,硬度為（wéi）940HV以上。
④機筒與螺杆（gǎn）裝配後的配合間隙應符（fú）合標準JB/T 8061-2011規定（dìng）值（zhí）.

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