擠出吹塑薄膜成型設備中的冷卻裝置是把（bǎ）擠出模具後的管狀（zhuàng）模胚經吹漲成膜泡後，為使膜（mó）泡盡快冷卻定（dìng）型，加快吹塑（sù）成型薄膜的生產速度而設（shè）置。冷卻裝置中一般多采用風或水為冷卻介質，帶走膜泡表麵的熱量。按冷卻方法的不同，冷卻裝置（zhì）又（yòu）可分為（wéi）型（xíng） 膜泡表（biǎo）麵冷卻和膜泡管內（nèi）表麵冷卻（què）。所示為一種采用風冷卻筒狀膜泡外表麵用風環結構。它是吹塑（sù）薄膜風冷卻應用較多的一種方式，對膜的外表麵冷卻效（xiào）果較好，可適應各種塑料吹塑膜泡的冷卻。

所示為雙風口（kǒu）負壓風環工作示意圖。這種（zhǒng）雙風口冷卻膜表麵的降溫郊（jiāo）果好於中的風冷卻方式，擠塑生產（chǎn）吹塑薄膜速度比較高，適合（hé）多種塑料成型（xíng）膜的冷卻。是一種采用水冷卻膜泡外表麵用水環冷卻結構。這種方式冷卻的膜泡一般多用於要求透明度較好的聚丙（bǐng）烯薄膜。

所示為一種膜（mó）泡風內冷卻工作示意圖。冷交氣由模具內芯（xīn）棒中的風（fēng）環進入膜泡內，在吹脹膜泡的同時，又可把（bǎ）膜泡內的熱空氣及熱的低分子拜友物（wù）氣（qì）體拍出。這（zhè）種冷卻（què）方式可使膜泡的內壁同時均勻降溫、提高膜泡運行穩定性、減小腰厚誤差、提高（gāo）透明度（dù），由於冷卻效果好，生（shēng）產速度也可提高。這（zhè）種冷（lěng）卻方式適合於各種塑料（liào）吹塑（sù）寬幅厚（hòu）膜的冷卻。風（fēng）環的工作位置是在（zài）成型膜具（jù）口的上方，距模具口30～100mm處。風的直徑一般應是（shì）模具口直徑的1.5～3倍(模（mó）具口直徑小時取大值)。從風環口吹出的氣流，應以45°～60°的斜角，呈傘狀吹向膜泡管，氣流托住膜泡，向上流動，帶走膜泡表麵熱量（liàng），使膜泡管降溫，平穩運行。冷卻水環工作時，吹脹膜泡管的外徑與冷（lěng）卻水環的內（nèi）徑吻合，水環內冷卻水從冷卻套內溢出。膜泡管通過（guò）水環時，表麵帶走（zǒu）一層冷（lěng）卻水（shuǐ），沿著膜泡管麵下流，帶走膜麵熱量，使膜泡表麵得到較好（hǎo）的降溫（wēn）。膜麵上附著的水珠經牽引（yǐn）棍時，被擠壓流回水環。

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