| 新聞資訊 | 發布日期(qī):2023-9-1 發布者:免费午夜福利视频精工 |
南京免费午夜福利视频精工致力於薄膜,片材板材的研發生產與製造,接觸日久(jiǔ),便(biàn)也逐(zhú)漸開發出了更多的生產工藝,不同的生產工藝生產的產品自然也有區別。其中自然也涉及到了(le)共(gòng)擠(jǐ)出複合,今天南京免费午夜福利视频精工的(de)技術團隊也將帶領(lǐng)我們領略共擠出複合工藝的優點與局限性。
一(yī). 主(zhǔ)要優點
1. 複合(hé)薄膜的衛生可靠性
眾所周(zhōu)知(zhī),共擠出複合生產(chǎn)過程中,不適用膠黏劑,因此在共擠(jǐ)出複合薄(báo)膜中,不(bú)會出現膠黏劑可能導致的衛生問題(如幹法複合生產的(de)複合薄(báo)膜可能出現的殘存溶(róng)劑超(chāo)標問題等)。共擠出複合(hé)由塑料顆粒(或粉料)直接生產複合薄膜(mó),不(bú)需要事先製造複合用(yòng)薄膜中間產品--基膜,從而避免了半成品(pǐn)--基膜在貯運過程(chéng)中可能受到外界環境的汙染,從而引(yǐn)起的複合薄膜衛(wèi)生性能下降的問題,從而也使共擠出複合薄膜具有較好的衛生可靠性。
2. 可實現清潔化生產且生產過程中安全性好
共擠出複合生產過程中,無三廢物質產生,不僅生產車間(jiān)勞動條(tiáo)件較好,而且(qiě)不會對周邊環境造成汙染,對環境保護的適應(yīng)性好,是典型的實(shí)現清(qīng)潔化生(shēng)產工藝;同時共擠出複合生產,不使用(yòng)易燃易爆的有機溶劑之類的物質,生產安全(quán)性也好。與之相反,塑(sù)料複(fù)合薄膜生產中常用的(de)經典的幹法複合工藝,在生產過(guò)程中則要排(pái)出大量的有(yǒu)機溶劑,這些溶劑或多或少地危害人們的身體健康,造成環境汙(wū)染,而且(qiě)還存在易燃易爆的危險,需要(yào)進行妥善處理。及時無溶劑複合,雖然他在生(shēng)產過程中,基本上沒有有毒有害物質排放,但停機時必須用溶劑對設備進行清潔,雖(suī)然使用溶劑量(liàng)較(jiào)少(shǎo),但也會對環(huán)境造成一定的影響。
3. 節約資源降低成本顯著
由於共擠出複合工藝生產複合薄膜以塑料(liào)粒子為原料,不經過中間產品而(ér)直接生產複合軟包裝(zhuāng)材料,生產工藝短,本身減少了能源和人力的耗費;由於生產環節(jiē)少,對於提高正(zhèng)品得率,減少原料耗費也十分有利(lì);在使用共擠出工藝時,還(hái)可以通過不同的材料或者不同配方的合理組合,成功地減少珍貴物料的用(yòng)量,從而達到節(jiē)約成本(běn)的目的。因此,共擠出複合好可以(yǐ)大幅度降低生產成本,為企業提供更(gèng)大的利潤空間。
此外,利用共擠出複合,還能生產一些利用單層擠(jǐ)出無法生產的產品,如含雙峰(fēng)聚乙烯層為主,配之以LDPE層(céng)製造(zào)高透明複合(hé)薄膜。
二. 共(gòng)擠出複合的局限
1. 使(shǐ)用的材料收到限製
可(kě)用於共(gòng)擠出複合工藝生產的複(fù)合薄膜,僅限於由各種熱塑性塑料層組成(chéng)的複合薄膜,例如鋁塑複合或者(zhě)紙塑複合材料,則不能采用普通的共擠出複合(hé)的方法進行生產。
2. 不能在複合薄膜的層間印刷
采用共擠(jǐ)出的方法生產塑(sù)料複合(hé)薄膜時,是由粒狀或者粉狀塑料原料直接生產出多層複合薄膜,生(shēng)產過程中沒有可以印刷的中間產品可(kě)供印刷,當薄膜需要印刷時,隻能將圖案,文字等(děng)印刷(shuā)到複合薄膜(mó)的表麵上。由於是外表印刷,印刷麵可能會因為直接受到其他物體的摩擦而(ér)發生掉色的(de)問題;層間印刷時,也(yě)不能獲得利用外層透明塑料的罩光效應(yīng)而產生的(de)高光澤反應。
綜上所述(shù),和生產複合軟包裝材料的其他各種方法相比,共擠出工藝在(zài)節約資源,安全(quán)衛生,環境保護等(děng)方麵均具有明顯的優勢,是一種(zhǒng)值得倡(chàng)導的,理想的綠色包裝工藝(yì)。
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