分步雙向拉伸（L D→TD拉伸）正（zhèng）如過去所提到（dào）的，同步雙向拉伸不適合於PET薄（báo）膜的生產，大多數PET薄膜是用分步雙向拉伸工藝生產的。分步雙向拉伸是由以（yǐ）下3步組（zǔ）成的，首先在一個方向上拉伸（shēn）流延基片，之後在另一個方（fāng）向上單向拉伸薄膜，最後熱固化薄膜。

分步雙向拉伸又分為兩（liǎng）種工藝，一種是LD→TD拉（lā）伸（薄（báo）膜首先（xiān）在LD方向拉伸，之後在TD方向拉伸（shēn））；另一種（zhǒng）是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之後在LD方（fāng）向拉伸）。

LD拉伸通常（cháng）在兩對旋轉輥筒間進行，拉伸比是由輥筒之間的旋轉速度不同固機進口（kǒu）利出口的善膜寬度比決定的。世界上しD是是（shì）主要的PET薄（báo）膜加工工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉（lā）伸的薄膜易（yì）加工；
·“弓曲”現（xiàn）象程度低
·易（yì）於高速加工（因（yīn）為生產速度不被拉幅機的速度限製）。

但是，這種（zhǒng）工藝存在的嚴重問題是：在縱向拉伸寬幅薄膜時很難均勻拉伸，因為輥筒越寬越易有彎曲處，較寬的夾輥通常不能提供均勻平直的擠（jǐ）壓力。世界 PET薄（báo）膜生產的主要工藝是分步雙向（xiàng）拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流延工藝的作用是將（jiāng）模口擠出的熔融基片冷卻成型為（wéi）非取向的（de）基片。因為PET的（de）熔點約為270℃,玻璃化轉變溫度約為70℃,溫度（dù）高於270℃的熔融基材應該淬火（huǒ）到70℃以下。在該工藝（yì）中，快速淬火是非常重要的。淬（cuì）火速率低常常會造成非取向基片的結晶，它對之後的拉伸有負麵影響。通常用的流延方法（fǎ）是使用旋轉淬火輥（gǔn），熔（róng）融基片包裹在淬火輥的周圍，之後熔融基片固化成為非取向基片。這種流（liú）延方法（fǎ）對於生產厚度均勻性好的基片是有效的，因為輥筒（tǒng）起到較低黏度熔融聚合物（wù）的支撐物的作用（yòng）。在流（liú）延（yán）工藝中，非常重要的一點是盡可能（néng）快地將熔融基片（piàn）淬火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保（bǎo）持淬火（huǒ）輥溫度（dù）盡可能低 但是，這種方法有相（xiàng）當的局限性，因為低溫常常引起淬火輥表麵露水的形成。為了避免（miǎn）露水，淬火輥溫度通常保持在20℃左右。
（2)使淬火輥表麵與熔融基片之間有（yǒu）良好的接觸為了改善體火輥（gǔn）表麵與熔融基片的（de）接觸，可以使用以下幾種技術（shù）：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥表麵塗有某些液體

（d)氣刀流（liú）延

在這些技（jì）術中，電（diàn）按壓方法在接觸、厚（hòu）度均勻性、表麵無缺陷方麵通常都是最佳的。

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