擠出流延法生產的薄膜與擠出吹（chuī）塑薄膜相比（bǐ）,具有薄（báo）膜透明度好,厚（hòu）度均勻性好等優點。流延薄膜樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造擠出（chū）流延薄膜（mó）,在擠出機上,塑料熔體流過的機頭口模（mó）的開口形狀是一條（tiáo）狹縫,稱為狹縫機頭（tóu）,熔體通過狹縫形成（chéng）一個長方形的（de）截（jié）麵的連續體,其截麵的（de）寬度遠大（dà）於厚度（dù）。擠出機通過機頭將熔融薄膜向下流延至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經（jīng）牽引、切邊和收卷,製得單層流（liú）延薄（báo）膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜（mó）和片材是將熔體擠到驟（zhòu）冷的（de）鍍鉻輥上製成（chéng）的。從（cóng）狹縫口離（lí）開（kāi）的熔體向下（xià）或呈一定（dìng）角度流延（yán）到冷卻輥上去,沿切線方向接觸（chù）輥（gǔn）子,輥子的表麵非常（cháng）光滑（huá）,使得製成的薄膜表麵的粗（cū）糙度也非常低。通（tōng）常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通過一組（zǔ）呈S形分（fèn）布的輥子,並至（zhì）少要經過兩個驟冷輥,第一個冷卻輥的工作（zuò）的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有（yǒu）較好的透明性和較（jiào）高的（de）韌度,並且生產量高，薄膜的尺寸主要取決於擠出速率和牽引速度。

在這種加工方法中,薄膜由（yóu）於冷（lěng）卻收縮,所（suǒ）以製成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺（chǐ）寸小,並（bìng）且邊（biān）緣部分會變厚,變厚的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於薄厚度的（de）不均勻性,導致厚度變化進一步被增大,產生暴筋（jīn）,薄膜厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的操作（zuò）造成困難（nán）,有兩種方（fāng）法可以減少暴筋,一般（bān）傳統的方（fāng）法（fǎ）是在卷取過程中擺動薄膜使之產生隨機的厚度變化,這種（zhǒng）方法最大的缺點（diǎn）就是減少了薄膜的寬（kuān）度,並且增加廢料（liào）的數量（liàng），但是這些廢料可（kě）以作為回料重新加以利用。一種更先進的方法，利用傳感器,實時地檢測薄膜的厚度,通過計算機控製,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可以通過“取向（xiàng）“或在一定條件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向（xiàng）重新排（pái）列,當（dāng）外力去除後這（zhè）種排列（liè）仍將保（bǎo）持,取向能增加結晶度,改善阻隔性能,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉伸方向的強度。

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