1.薄膜的薄（báo）化

目前所使用的最薄（báo）的PET薄膜厚度約為0.5μm,它比其他薄膜薄得多，例（lì）如，雙取向的PP薄膜厚3μm,聚碳酸酯（PC)膜厚2μm,PE膜厚8μm.適合於（yú）生產更薄的薄膜的工藝是雙向拉伸工藝或溶液流延工藝。前者適用於PET和PP薄膜，後者適用於PC薄膜。通常吹塑薄（báo）膜的吹脹工藝和T型（xíng）流延模頭工藝不適用於生產非常薄的薄膜。大致來說，通過模頭間隙生產厚度10μm的薄膜是相（xiàng）當困難的。一些文獻提出，等離子體聚合方法是生產（chǎn）極（jí）薄薄膜的很好方法，該工藝的特點是在單體氣體中（zhōng）進行輝光放電。但是，用這種工藝生產較薄的薄膜在目前（qián）還（hái）是一種脫離實際（jì）的產品。

2.薄化技術

PET 薄膜最小生產尺寸如手帕大小的極薄（báo）厚度發展趨勢的薄膜是非常容（róng）易的。即使在大約30年前就（jiù）已經生產出有限尺寸的1μm 厚PET薄膜。當然，這樣有限的尺寸不能用於工業，薄膜必須以合（hé）理（lǐ）的（de）寬度和長度纏繞在卷芯上（通常長幾千米至（zhì）幾萬米）。這種卷取的薄膜被稱作－“卷”。因此，薄化技術的發展可以表述為“薄膜由手帕大小發展成為（wéi）卷”。

（1)拉伸過程
拉伸是生產薄薄膜的主（zhǔ）要（yào）因素。很多專利文獻發表了有關的拉伸方法和拉伸條件。

（2)機器的精確度

薄膜機由（yóu）很多輥筒和（hé）其他機械（xiè）元件組成，它應該有很高的機械精確度。

（3)滑動性能
薄膜良好的滑動性對於薄的薄膜適當的機加（jiā）工和處置是非常重要的。為了得到良好（hǎo）的（de）滑動性，通常在薄膜（mó）中（zhōng）加入一些添加劑，如無機或有機的填料。但是這些添加劑有（yǒu）時會造成薄膜破裂，失去電（diàn）性能和絕緣性。通常需要選擇一些明智的折（shé）衷辦法克服這些困難。

（4)去除雜（zá）質
塵土、碳化聚合物以及凝粒等雜（zá）質（zhì）通（tōng）常會引起展破裂、出現小孔及物理性能下降。因此（cǐ），要求有純淨的聚合物、清潔的工（gōng）作環境以及良好的過濾（lǜ）係（xì）統。厚度／μm

（5)薄膜的硬度

因為薄膜的硬度與厚度的立方有關，因此在薄的薄膜生產中極易出現皺（zhòu）褶和垂伸。因此，在生產薄的薄膜時希望使用模量高（gāo）的聚合物。PET具有相對較高的模量，為（wéi）薄的薄膜的製造提供了優（yōu）勢。硬（yìng）度（dù）的降低也容易使靜電（diàn）造成影響。因此防（fáng）止靜電荷的聚積以及移（yí）去靜電是非常重要的。

（6)厚（hòu）度測量

通常用以Pm147作為（wéi）β射線發生器的β測量儀測量極薄的（de）薄膜厚度。但是，該測量儀的精確度限製在0.1μm範圍內，它不能滿足厚度小於1μm的薄膜的測量。現在要求有更精確的測量技術。

3. 薄化極限
PET 薄（báo）膜的薄化是由聚合（hé）物分子結構、表麵粗糙（cāo）度、機械性能（易操作）、塵（chén）土和雜（zá）質（zhì）以及最終的應用等因素決定（dìng）的。通過總結這些因素（sù），在不久的將來，PET薄膜厚度的（de）實際下限有望達（dá）到0.3~0.5μm,在更遠的將來將達到0.025~0.05μm[58].為（wéi）了獲得更薄的薄膜的努力將繼續進行，特（tè）別（bié）是用在（zài）電容器方麵。最近在一個（gè）電子展覽會上，一家電容器生產（chǎn）商展示了超（chāo）小型薄膜（mó）電容器，電（diàn）容器是由Toray生產的0.65μmPET薄膜（mó）組成的，這種薄膜電容器的尺（chǐ）寸有望與鉭電解電容器和陶瓷電容（róng）器競爭。

南京（jīng）住（zhù）野精工機械有限公司（sī）是一家集科研、生產、銷售於一體的高（gāo）科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理（lǐ）念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成（chéng）立了塑（sù）料片材板（bǎn）材，流延，雙向拉伸（shēn），非織造無紡（fǎng）布熔（róng）噴布，淋膜複合，再生造粒環保（bǎo）回收係統和塗布機製造係統等七大類設（shè）備的獨立（lì）研發技術中心和生產部（bù）門，提供專業的全套技術方案以滿足每位客（kè）戶的特殊使用需（xū）求。其中，雙（shuāng）向（xiàng）拉伸薄膜製造（zào）係統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係統，PVC雙向拉伸收縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向（xiàng）拉伸（shēn）薄膜生產線等。