一（yī）、加熱冷卻係統
擠出機的加熱和冷卻係統主要是指擠出塑化係統中的機筒（也包（bāo）括成型模（mó）具和螺杆）加熱和冷卻。機筒（tǒng）（成型模具和螺杆）加熱或冷卻（què）的目（mù）的是為了控製原料在擠出塑化時的工藝溫度（dù），使其限製在一定的範圍內，以保證擠出機製成塑料製品的正常生產。

1.機筒（tǒng）的加熱
擠出機中機筒（成型（xíng）模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感應加熱法和載熱體加熱（rè）法。目前，應用較（jiào）多的加熱方法有電（diàn）阻加熱法。

1)電（diàn）阻加熱。
電阻加熱方法結構比較簡單，它主要是（shì）讓電（diàn）流通過電阻比較（jiào）大的導線（電阻絲）產生熱（rè）量，傳導給需要加（jiā）熱的機（jī）筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電（diàn）阻絲裝在金（jīn）屬管內，管內再（zài）充滿氧化（huà）鎂粉（fěn）等絕緣材料，然後再（zài）把金屬管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在管內由於有（yǒu）氧（yǎng）化鎂絕（jué）緣粉絕緣，密封好，防止了電阻絲的過早氧化，壽命長；鋁合金套與機筒外（wài）圓接觸麵積大，傳熱性能好。
2)電（diàn）感應加熱。
電感應加（jiā）熱裝置，機筒采（cǎi）用電感應加熱時，機筒外圓周裝有（yǒu）線圈，線（xiàn）圈外圍再裝導磁矽鋼片。當線圈有（yǒu）電流通過時（shí），矽鋼片和機筒形成封閉磁路，交變的磁通感應使機筒產（chǎn）生電（diàn）流，機筒由於（yú）有一定的（de）電阻值而產生（shēng）熱量。機筒采用電感應加熱方法升溫快，組成（chéng）電感應用材料工作壽命長，但是組成電感應用器件較（jiào）複雜。
3)載熱體加（jiā）熱。
用水蒸氣或油作載熱體加（jiā）熱機簡，需要（yào）有（yǒu）管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設備複（fù）雜、造價商，溫度控製難度大，所以很辦用。但是，這種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合（hé）於熱敏性塑（sù）料（liào）的加熱。

2.機（jī）筒的冷卻
擠出機中機筒的冷卻，有機簡中擠出塑化部位的冷卻、料鬥座（zuò）部位的冷卻和螺（luó）杆的（de）冷卻。機簡中擠出塑化部位的冷卻。塑化部位的冷（lěng）卻主要是防止機簡工作時溫（wēn）度（dù）過高而采取的一種降溫措（cuò）施。降（jiàng）溫（wēn）冷（lěng）卻方法有水冷和（hé）風冷兩種。目前，應用較多的方法是風冷。它是用風機直接吹機筒需（xū）要冷卻降溫的（de）部位，由冷風帶走機筒的熱量，從而達到使（shǐ）機筒降溫的目（mù）的。風機冷卻機筒方（fāng）法簡便、設（shè）備結構簡單、對機筒熱衝擊小、造價不高、維修和生產操作都比較方便。

3.料鬥座部位的冷卻。
料鬥座部（bù）位的冷卻多采用冷卻水進行降溫冷卻。冷卻的目的是為了防止料鬥內由於強製（zhì）加料而產生熱量過高。另外，也是為防止螺杆（gǎn）加料段（duàn）溫度過高。這兩（liǎng）個部位溫度過（guò）高，主（zhǔ）要會影響料鬥供料和進入螺杆加料段料的向前運行輸送。
4.螺杆的冷卻（què）。
螺杆的冷卻常用導熱介質油，用旋轉（zhuǎn）接頭結構，把轉（zhuǎn）動（dòng）的螺杆（gǎn）中（zhōng）心孔與輸（shū）油管路連接，讓載熱（rè）體油通過旋轉接頭通入螺杆體內，帶走螺杆的熱量，達到使螺杆降（jiàng）溫的目的。

二、控製係統
擠出機工作的控製係統，主要是指（zhǐ）對螺杆工作轉速（sù）、機筒各段加（jiā）熱溫度、成型模具溫度及製品用熔融料成型需要壓力（lì）的控製等。這些部位控製裝置的作用是保證擠出機在設定（dìng）的工藝條件內工作，以使擠出機生產成型塑料製品工（gōng）作穩定順利地進行。

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