多層（céng）薄膜基本上（shàng）靠（kào）兩張主要的製造方法生產:薄膜層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可能將兩（liǎng）種方法結合起來製造某些更（gèng）複雜的多層薄膜。在另一些情況下，可以使用額外的（de）方法，例如塗覆，印刷，真空鍍金等作為（wéi）生產製成品的方法。這樣就存（cún）在著很多生產方法（fǎ）和生產（chǎn）方法的集合體來製造市場上出手的許多多層薄膜。

共擠出優於層合的主要優點有:沒有薄膜進行層合（hé）生產的設備的成本，沒有薄膜處理成本或問題，在外（wài）觀和黏合方麵問題較少，可以使用非薄膜（mó）形（xíng）式的聚（jù）合物(包括較薄（báo）的薄（báo）膜層)，從經濟效益的角（jiǎo）度來說，不同結構層在共擠方麵（miàn）有足夠的相容性，並且其生產批量大得足（zú）以證明共擠生產對生產這樣的（de）產品是有合算的時候，共擠出對（duì）這（zhè）樣的多層產品的生（shēng）產（chǎn）肯定是優選的方法。對成功地（dì）共擠出板為重要的是對所希望的薄膜結構的技術（shù）所設計（jì）的設備，聚（jù）合物和操（cāo）作條件已滿（mǎn）    足（zú）地開發出來，這樣就能共擠出（chū）一流的薄膜產品。

1.   單層流延膜擠出

我們在了解共擠出之前應對單層流延薄膜和片材作些（xiē）說明。片材和（hé）薄膜之間的（de）區別是沒有定論的，但薄膜通常（cháng）被看作厚度低於（yú）250μm。用於流（liú）延薄膜（mó）和片材的擠出設備（bèi）非常相似。在一（yī）係（xì）列輥筒（tǒng）組方麵經常存在著差異。流延薄膜體係從模頭擠出到流延（yán）輥筒（tǒng）最常用的是垂直向下，然後到一係列水平輥（gǔn）筒組，這種（zhǒng）幾何排布避免了（le）薄膜在模頭和一係列（liè）輥筒組的間隙之間過（guò）分熔垂，如果薄膜擠出采用淑萍的模頭出口就可能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

吹塑薄（báo）膜（mó）擠出係統可以使用與平模模頭係統相同（tóng）的擠出機(相同的設計和螺杆（gǎn）)。；兩者的差異在於模頭（tóu），吹塑薄膜為（wéi）圓口模頭（tóu）。這類模頭的尺寸從10~200μm。空氣通過模頭機內擠出的管（guǎn）模並將其吹成一膜泡。膜泡的直徑（jìng）之比越大(稱（chēng）作吹脹比)，薄膜吹得越薄。經足夠的冷卻之後，引出係（xì）統將膜泡夾扁（biǎn）。來自模頭的受控和（hé）受壓的空氣將膜泡（pào）吹塑到一受控製的尺寸。

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