擠出機投產後，因長時間受力載（zǎi）荷，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵（qīn）蝕，部（bù）分傳動零件和螺杆機筒的工作性能以（yǐ）及生產效率會逐漸（jiàn）下降。注意設備的日常維護保養，能有效延長機械壽命。

1.清掃並擦洗擠出機上各部位油汙及（jí）電控箱中（zhōng）的灰塵。

2.拆開齒輪傳動減速器，軸承壓蓋，檢查各傳（chuán）動件（jiàn）磨損（sǔn）情況，查看潤滑油質（zhì）量變化並（bìng）及時補充。若油中含有較多雜質，需過濾或更（gèng）換。

3.對磨損（sǔn）齒輪（lún）進行測繪，軸承記錄規格。提前製造或采購備件，及時維修或（huò）更換。

4.檢查v帶磨損，調（diào）整v帶安全中心距（jù）。v帶磨（mó）損重應更換（huàn）。

5.檢查機筒和螺杆磨損情況（kuàng）。機筒內表麵和螺（luó）杆螺紋外圓油輕（qīng）度的劃傷和摩（mó）擦很，可用細油石或細紗布修磨，平整光滑（huá）即可，記錄機筒（tǒng）以及（jí）螺杆工作麵(即機筒內圓和螺杆外圓直徑（jìng）)的實測尺寸。

6.檢（jiǎn）測並校正機筒的加熱（rè）實際溫度(用水銀溫（wēn）度計測量)與儀表顯示溫度誤差值，以保證（zhèng）擠出（chū）機操作工藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各安全報警係係統，保證可靠和精確。

8.檢查試驗各輸液管路(水，氣，潤（rùn）滑油)通常情況，對滲漏和（hé）阻塞部位修理疏通（tōng）。

9.檢查試驗各送電線路是否牢固，電控箱和設備的安全接地保護是否牢固。

10.檢查試驗加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調節修正，保證正確有效。

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