| 新（xīn）聞資（zī）訊 | 發（fā）布日（rì）期：2024-10-14 發布者：免费午夜福利视频精工 |
1.熱收縮薄膜的收縮機理
收縮薄（báo）膜（mó）受熱收縮的功能（néng），源於薄膜中所具有的高（gāo）彈強迫變形，即在製造薄膜的過程中，使塑料的大分子在高彈態下（即玻（bō）璃化溫度和（hé）熔融溫度之間的溫度區間）受拉伸定向作用，產生高彈強迫變（biàn）形並在冷卻時將該高（gāo）彈（dàn）強迫變形凍（dòng）結下來；在溫度升高時，熱收縮薄膜的大分子鏈的活動（dòng）能力不斷增強，當溫度達到足夠高的時候，分子間的運（yùn）動足以使高彈強迫變形消失（shī）而解定向，於是產生宏觀的尺寸收縮。
根據（jù）所述（shù）機理不難看出，獲取收縮薄膜的必要條（tiáo）件是生產海便所使用的材料，具有一（yī）定的高彈變形溫度區間，在該區間進行拉伸定向並可通過特定的冷卻工藝，使獲取的分子（zǐ）定向很好地凍結下來（lái），從而賦予（yǔ）熱收縮功能。為獲（huò）取具有實際使用價值的熱收縮薄膜，滿足眾多實際應用的需要，收縮薄膜除了應當（dāng）具有足夠大的熱收（shōu）縮率之外，還應當具有足夠廣闊的熱（rè）收縮溫度區間、適度（dù）的熱收縮應力以及良好的物理力學性能等必要的性能指標，此外作為（wéi）商品包裝應用的熱收縮薄膜（mó），價格適度也是一個十（shí）分重要的因素。
原則上所有的熱塑（sù）性塑料薄膜都有可能製成收（shōu）縮薄膜，但目前已大規模工業化應用的收縮薄膜，主要局（jú）限於聚乙烯、聚氯乙烯等通用塑料，此外還有（yǒu）聚偏氯乙烯、尼龍、EVOH等“阻隔類熱收縮薄膜”，近年來（lái）聚酯、聚苯乙烯等熱收（shōu）縮薄膜研發及（jí）應用有長足的進展。
熱收縮（suō）薄（báo）膜比較理想的原料應當具有較寬的高彈變形溫度區間，這不僅有利於熱收縮薄膜的生產製造（zào）－比較容易得（dé）到具有高強迫（pò）變形的薄膜，而（ér）且其收縮包裝的性能也比較好（解強迫變形的溫度區間較廣闊，對收縮包裝機的溫度控（kòng）製精度的要求較低，包裝時也更容易操作）。這便是在生產聚乙烯熱收縮薄膜（mó）時，一般選用較低密度、較低熔體流動速 率的聚乙烯的原因所在；在製造聚酯熱收縮薄膜時，通常采用共聚酯類樹脂，也是基於這個原因.
3.熱收縮薄膜的製造方法
目（mù）前包裝用熱收縮薄膜的生產工藝：先製得較厚（hòu）的坯膜，然後（hòu）再加（jiā）熱到適當的溫度進行拉伸處理，即根據坯膜的不同，可以采用平片拉伸（平片法），也可（kě）以采用所（suǒ）調的二次吹賬拉伸（即雙泡拉（lā）伸）方法進行（háng）生產。平片（piàn）拉伸是（shì）目前BOPP、BOPET等拉仲障度的常用（yòng）生產方法用它生產各種包裝用熱收縮薄膜，從控製薄膜的熱收縮（suō）性能而（ér）言是比較理想的（de）；該法設備投資較大，但產量高，因而產品的成本反而較低，同時產品厚度均勻性好，機械強度較高，可（kě）以應用厚度較薄的薄膜，從而降低單（dān）位麵積薄膜的成本，提高市場競爭（zhēng）力，因此近年來發展較快（kuài）。雙泡拉伸法與平片拉伸（shēn）法（fǎ）相比，能耗較大、產量較低，因而生（shēng）產成（chéng）本較高，且厚度均勻性欠佳，其主要優（yōu）點是設備的投資（zī）較少，目前主要用於聚氯乙烯類收縮薄膜、共擠出聚烯烴類熱收縮薄膜的生產。對於聚乙烯類熱收縮薄膜（mó）還可采用普通吹塑薄膜的設備（bèi），對設備（bèi）（主要是口模）進行必要的改（gǎi）進後，選用特定牌號的樹脂與特定的工藝參數，應用類似於普（pǔ）通吹塑薄（báo）膜的方法直接製造熱收縮薄膜。
4.熱收（shōu）縮薄膜的分類
熱收縮薄膜目前有（yǒu）多種分類方法，現將比較常（cháng）用的分類（lèi）方法介紹如下。
（1)按照塑料（liào）種類的不同進行分類
如常（cháng）見的聚乙烯熱收縮薄膜、聚氯乙烯（xī）熱收縮薄膜、聚烯烴類熱收縮薄膜以及聚（jù）苯乙烯（xī）熱收縮（suō）薄膜、聚酯類熱收縮薄（báo）膜等。
（2)按照薄膜結構的不同進（jìn）行分類
如單層熱收縮薄膜、多層熱收縮薄膜（也常（cháng）具體說明層結構的，比如含EVOH的五層共擠出熱收（shōu）縮薄膜）。
（3)按收縮情況的不同進行分類
如雙向收縮薄膜（mó）（薄膜收縮時縱向的（de）收縮率與橫（héng）向的收縮（suō）率（lǜ）相當）和單向收縮薄膜（薄膜收縮時橫向的收縮率明顯地大於縱向的收縮率，或者縱向的收縮率明顯地（dì）大於橫向的收縮率）；高收縮的收縮薄（báo）膜（收縮率（lǜ）在50%以上）和低收縮的收縮（suō）薄膜（收縮率在20%左右）等。
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