聚對（duì）苯二甲酸丁二酯（PBT），是對苯二甲（jiǎ）酸和1,4-丁二醇縮聚製成的聚（jù）酯，是重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一。
聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二（èr）酯為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性。不耐強酸、強（qiáng）堿，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。
聚對苯二甲酸丁二（èr）酯在（zài）汽車、機械（xiè）設備、精密儀器部件、電子電（diàn）器、紡（fǎng）織等領域得到廣泛的應用。

PBT樹脂大部分被（bèi）加工成配混料使用，經過各種添（tiān）加劑改性，與其他樹脂共混（hún）可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的（de）加工性能。廣泛用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電、交通運輸（shū）等工業。例如PBT經玻璃（lí）纖維等改性（xìng）後，可（kě）用於製造（zào）要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部（bù）件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注（zhù）射加工（gōng）複雜（zá）結構的電器零件，如（rú）集成電路的插座（zuò）、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化（huà）油（yóu）器、火花塞、供油係統零部件、點火器等。在通訊領（lǐng）域PBT廣泛（fàn）用於程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等（děng）。

PBT的生產方法主（zhǔ）要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用（yòng）催化劑有鈦酸（suān）四異丙基（jī）酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。
（1）酯交換法：酯交換（huàn）法采（cǎi）用（yòng）對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1,4-丁二醇進行酯交換（huàn）生成對苯二甲酸二丁二醇（chún）酯，後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1,4-丁二醇過（guò）量的（de）配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1ː1.3~1.7，反應溫度約（yuē）200℃，有利於反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反（fǎn）應發生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換（huàn）法可以（yǐ）間隙、也可以（yǐ）連（lián）續（xù）進行。其（qí）優點是（shì）設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控製酯交換和（hé）縮聚反應比較容易，但批次生產，效率較低。
（2）連續直接酯化縮聚法：連續直接酯化縮（suō）聚技術比較複（fù）雜，由於過程物（wù）料都是在高溫、高真（zhēn）空熔融狀態下進行，對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控製（zhì）都比較複雜。因此開發出（chū）多種專（zhuān）利技術。比較著名（míng）的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三台反應器，縮聚（jù）反應（yīng）器為一種（zhǒng）臥式盤式反應器，單條生產線可達12萬（wàn）噸/年規模。產品質量（liàng）高，副產四氫呋喃可直接用於聚四氫呋喃生產；日本Hitachi技術具有四（sì）台不同類型反應器，可同時生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生（shēng）產線規（guī）模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一台反應（yīng）器中完（wán）成（chéng），能生產20~35聚合度的PBT產品，如果要生產（chǎn）聚合度為80~150的產品，可（kě）移至另（lìng）外一台叫做DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。
（3）固相縮聚過程：以上過程隻能（néng）生產聚合度（dù）在100左右，分子量（liàng）20000~35000的（de）PBT產品，可以滿足紡織和膜（mó）製品需求。對於一些工程塑料製品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過程來（lái）製造（zào）。固相（xiàng）縮（suō）聚過程反應複雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即（jí）預（yù）結晶（jīng）、退火、反應和冷（lěng）卻。可以間隙進行、也可連續進行。

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