PET薄膜如何（hé）優化產品質量

1.弓曲現象
在拉幅（fú）機的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一（yī）樣的彎（wān）曲形（xíng）。弓（gōng）曲現象（xiàng）造成橫向性能的不（bú）同。PE工薄膜的中心和兩邊的膨脹出不同，在中部（bù），薄膜在任意測量方向上的胺脹北部相同，而在兩邊，膨脹比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性（xìng）”，薄膜兩邊的各向（xiàng）異性是由於號曲象引起的，嚴重時，各（gè）向異性會造成重大（dà）問題。

2. 弓曲的機理

在拉幅機加熱爐內設置一帶有（yǒu）直線標記的薄膜，之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工（gōng）停止。帶有（yǒu）標記線的拉伸薄膜在拉幅機（jī）加熱爐中（zhōng）從入（rù）口到出口處擴散開。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅（fú）機加熱爐長度方（fāng）向（xiàng）出現弓曲形變。在拉幅機入口處的直（zhí）線（弓（gōng）曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口側弓（gōng）曲（qǔ）線”（弓曲形為負），之後在拉伸末期變回成直線，最後，在熱固化變為“入口（kǒu）側弓曲（qǔ）線”（弓曲形變（biàn）為正）。在熱（rè）固化區的弓曲線卻區或拉幅（fú）機加熱爐（lú）出口處無變化。
在拉幅機加熱爐內弓曲現象的分布（bù）估計弓曲的機理是由於拉伸區的頸（jǐng）縮應力使薄膜在熱固化起（qǐ），此時溫度較高使薄膜硬度相當低。流延薄（báo）膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉伸區域變為“橄球（qiú）”形（xíng）。之後在橫向拉伸區，主取向軸的方（fāng）向由於橫向拉伸（shēn）虛力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的方向沿橫（héng）向變化（huà）。在熱固化（huà）區，橢球形狀在橫向的每一點都在（zài）變化，這是因為拉幅機中部的前切應力為0,隨著寬度的增加，剪切應力增加。總（zǒng）的來說，各向（xiàng）同性薄膜不能用通常的拉幅（fú）工藝製造。

3.減少弓曲現象

（1)防止應力蔓延

假設（shè）橫向拉伸區的頸縮應力（lì）是弓（gōng）曲的主（zhǔ）要（yào）原因，因此就提出了（le）可以通過減小拉伸和（hé）熱固化區之間的應力蔓延來降低弓曲現象。一個想法是在薄膜進入熱（rè）固化區之前冷卻拉（lā）伸的薄膜。薄膜溫度降低導致硬度增加，在某些程度上防止了應力蔓延。另（lìng）一個想法是就在橫向拉伸結束（shù）後鬆開（kāi）夾持，之後當薄膜進入熱固（gù）化區時將它重新夾持。還有（yǒu）另一個意見是在（zài）拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的（de）作用是防止應力蔓延。

（2)多步熱固化

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃（lí）化轉變溫度以下；
·在T1溫（wēn）度200~240℃時熱固化；
·在T2溫（wēn）度再次熱固化（T2溫（wēn）度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化（huà）。

（3)橫向溫度的變化

一種方法是將雙向拉（lā）伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力（lì）在10kg/m以下，薄膜中（zhōng）心加熱到150℃以上，而兩（liǎng）邊加（jiā）熱到比（bǐ）中心溫度高10℃或更高。由紅外線輻射加熱儀加熱。另一種方法是將（jiāng）位於拉伸和熱固化區（qū）域的中間區域的兩邊溫度加熱到玻（bō）璃化轉（zhuǎn）變溫度和熱固化溫度（dù）之間。另一種方法是創造一個從兩邊的（de）高溫到中間的低溫的溫度梯度。

（4)其他 。

如：將卷曲起來（lái）的薄（báo）膜再次置人熱固化的拉幅機加熱爐，通過反向輸（shū）送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了生產效（xiào）率。

正（zhèng）如以上所說的，提出了很多技術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效的方（fāng）法解決（jué）它，尤其是以工業化觀點看。事實上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲（qǔ）現象。

3..熱穩定性
要求薄膜有兩種熱穩定（dìng）性，一種是100℃以（yǐ）下的穩定性；另一種是150℃以上的熱（rè）穩（wěn）定性。如：前者要求用於磁帶工（gōng）業，而後者在一般的工業應用中都（dōu）是非常重要的（de）。高溫熱穩定性易於在鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐中進行橫向熱固化，因為夾持鏈易於分離和合（hé）並。但是，縱向鬆弛在拉幅機加工中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充分。為（wéi）了改進縱向熱（rè）穩定性，PET 薄膜在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況（kuàng）下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱（zòng）向熱收縮（suō）率非（fēi）常有效。但是，由於增加了熱固（gù）化工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型（xíng）線上的縱（zòng）向熱收縮率，可采用以下的補救措施（shī）。

（1)縱向鬆弛是通過（guò）減小（xiǎo）拉幅機熱固化（huà）區夾具（jù）間距得到的.這種方法的主要特（tè）征是拉（lā）幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆（sōng）弛可在拉幅機加（jiā）熱爐後（hòu）方的（de）輥式熱定位器（qì）的兩個熱輥（gǔn）間獲得（dé）.

（3)縱向（xiàng）鬆弛也可通過拉幅機夾持（chí）鏈和拉幅機加熱爐出口後部的真空（kōng）吸輥的速度不同（tóng）得到.據說這種方法在改善低溫熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱固（gù）化（huà）薄膜在運動狀態下再次熱固化.因（yīn）為薄膜（mó）是運動的，這種方法易於獲得雙向鬆（sōng）弛的薄膜（mó）。薄膜的熱穩（wěn）定性基本（běn）上是通過鬆弛熱固化改善的，這種方法的目的是在保持薄膜平整的同時得（dé）到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性（xìng）

厚度均（jun1）勻性是最重要的薄膜質量標準之一，因為它很大程度地影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以至於各種製造（zào）過程（chéng）的（de）適用性。

有兩點（diǎn）關鍵因素（sù）可改善厚度均勻性：

①如何得到厚度（dù）均勻性好的流延基片；

②如（rú）何（hé）避免拉伸過程中厚（hòu）度均勻性的變差。

5.改進厚（hòu）度均勻性的方法（fǎ）:

厚度均勻性好的流延基片
一個有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在模頭中，厚度是由位於流延輥出口或拉幅機加熱（rè）爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節（jiē）的（de）。有四種方法調節厚度偏差：

①模頭間隙（xì）由模頭的螺栓調節，而螺栓隨（suí）厚度變化情況信號控製的熱能變（biàn）化膨脹或收縮；

②模頭螺栓由壓（yā）電元件控製；

③模頭螺栓由在橫向操作的伺服（fú）電機（jī）控製；

④模唇溫度由厚度儀控製。溫度的變化引起熔（róng）融（róng）聚合物的黏度變化，結（jié）果導致厚度的變化。為了（le）改善薄膜厚度的小偏差或表麵缺陷，提出了在模唇內表（biǎo）麵（miàn）引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延（yán）區（qū）的電按壓性，提出加入添加劑以提高熔融聚合物的介電常（cháng）數（shù）.

6.拉伸過程中的厚（hòu）度均勻（yún）性

①在縱向拉伸過程中使用電按壓，將（jiāng）其設置在（zài）固定拉伸點（diǎn）的適（shì）當位置上是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表麵缺陷是極為有用的（de）;

③低溫拉伸對於（yú）改善厚度均勻性有效（縱（zòng）向拉伸溫（wēn）度（dù）55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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