一、雙（shuāng）螺杆擠出機的特點
(一)雙螺杆擠出機成型加工特（tè）點
與（yǔ）單螺杆擠出機相比，雙螺杆擠（jǐ）出機在成型加工時具有如下一些特點。
第一，加料容（róng）易（yì）。在單螺杆擠出機中，塑料的輸送是靠摩擦起作用的，因此，如果塑料是粉料，或在塑料中加入玻璃（lí）纖維等填料組成的混合料，這些（xiē）物料在單螺杆擠出機中的輸送效率相（xiàng）當低。而在雙螺杆擠出機中，塑料的輸送是靠正位移的原（yuán）理進行的，不可能（néng）有壓力回流，因此，無論何種物料，都容（róng）易加入。現（xiàn）在許多廠家都用雙螺杆（gǎn）擠出機將PVC 粉料直接生（shēng）產為製品，省去了一道造粒工序（xù）。
第二，塑料在雙螺杆擠出機中的停留時間短。對於那些停留時間較長就會固化或凝聚的塑料，都能在雙螺杆擠出機中（zhōng）進行。
第三（sān），具有優異的混合、塑化效果（guǒ）。由於兩（liǎng）根（gēn）螺杆互相作（zuò）用，塑料在擠出過程中進（jìn）行（háng）著較在單螺杆（gǎn）擠出機中遠為複雜（zá）的運動，經受著縱、橫向（xiàng）的剪切、混合所致。
第四，優異的（de）排氣性能。由於（yú）雙螺杆擠出（chū）機（jī）齧合螺（luó）杆的有效混合，排（pái）氣部分（fèn）的（de）自潔功能使得塑料在排氣段能獲得完全更（gèng）新的表麵。
第五，具有（yǒu）較低（dī）的功率消耗。與相同產量的單螺杆擠（jǐ）出機進行比較，雙（shuāng）螺杆擠出機的能耗要少50%。因為雙螺杆擠出機的螺杆長度比單螺杆擠出機中的（de）螺杆短，塑料所需的熱量大多數由外部輸入。
第六，容積效率非常高。單螺杆擠出機的流率對口模壓力比較敏感，而雙螺杆擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大麵積的製品比較有效，特別是在單螺杆（gǎn）擠出機中難以加工的材料（liào）更是如（rú）此。
(二)雙螺杆擠出機的結構特點
雙螺杆擠出機主要由螺杆、料筒、加料裝（zhuāng）置和傳動裝置等組成。其結構特點如下。
1.螺杆結構的多樣性與複雜性
由於有兩根螺標杆，因此要考慮這樣幾個問題:①兩根螺杆是齧合的還是相切的;②在工作時，兩根（gēn）螺杆的旋轉方向是同向的還是反向的;③螺杆是圓柱形的還是錐形的;①實現壓縮比的途徑與單螺杆擠出機不同;⑤螺（luó）杆是整體的還是組合（hé）的。
雙螺杆擠出機的螺（luó）杆也在（zài）不斷地（dì）改（gǎi）善，發展的總趨勢有如下幾點:①加大螺杆的長徑比;②增大螺杆的速度範圍和（hé）扭矩容量（liàng）;③改（gǎi）進螺杆幾（jǐ）何形狀的設（shè）計;④螺杆（gǎn）溫度的自動控製。
2.料（liào）筒（tǒng）的結構
料筒結構有兩種（zhǒng）形式:整體式（shì）與組裝式。料筒內孔均呈“∞”字形。對於整體式料筒，在清（qīng）理螺杆時，把料筒沿導軌朝擠出方向滑動。對於組裝式料筒，隻要分段拆卸即可。
3.加料裝置（zhì）和傳（chuán）動裝（zhuāng）置（zhì）
雙螺杆擠（jǐ）出機（jī）需要定量加（jiā）料，這點與單螺（luó）杆擠出（chū）機不（bú）同。加料方式有翻鬥式加料器和螺旋杆式加料器兩種。傳動裝置（zhì）的要求與單螺杆擠出機相同。