一、操作工在正常情況下（xià）的操作
1、擠出開車（chē）前的準備工作:
①用於擠出生產的塑料應達到所需幹燥（zào）要求，必要時還需進一步幹燥（zào）;
②根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按下（xià）列順序裝好機頭:裝機頭法蘭、模體、
口模、多孔板及過濾網;
③接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，檢查（chá）用水係統;①調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔（fǔ）機的中（zhōng）心線是否對準;
⑤啟動各運轉設備（bèi），速度由慢到快，檢查（chá）運轉是否（fǒu）正常，並觀（guān）察儀表的（de）工作狀態;⑥開（kāi）啟電熱器，對機頭、機身（shēn）及輔機均（jun1）勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10C左右時，使機器內（nèi）外的（de）溫度一致;
⑦有時還要換多孔板、濾網、加足潤滑油;
⑧當各部位達到規定溫度時，對機頭各部（bù）分接處的螺栓均應檢查，並趁熱擰緊，以免運轉時發生漏料（liào）。
2.開車
在塑料未被擠出前，任何人均不得處於口模的正（zhèng）前方（fāng）。
①以（yǐ）低速啟動開車，空轉，檢查螺杆有無異常及電機電流表有無（wú）超負荷現象，壓力表（biǎo）是否正常(機（jī）器空運轉時間不能（néng）過長);
②逐（zhú）漸少量加料，待塑料擠出（chū）口模時方可大量加料;
③塑料擠出後，需（xū）將擠出物慢慢（màn）地（dì）引至冷卻及牽引設備，並事先（xiān）開動這（zhè）些設備;
然後根據控製儀表（biǎo）的指示值（zhí）和對製品的（de）要求，將各部分作（zuò）相應的調整，直到擠出操作達到正常的（de）狀態為止;
⑤切取試樣，檢查製品的外觀是（shì）否符合要求（qiú），尺寸大小（xiǎo）是否（fǒu）符合標準，再根據質量要求（qiú）調整擠出（chū）工藝。
3.停車時的操作
①停止（zhǐ）加（jiā）料，將擠出（chū）機內的塑料盡可能擠完，關閉料筒和（hé）機頭電源，以便下次操作;②關閉主機電源（yuán）的同時（shí），關閉各輔機電源;
③擠出 RPVC 之類的塑料時，應該加（jiā）人（rén）機頭料，以清理螺杆（gǎn）和料筒，但（dàn）不必通過機頭、口模和過濾器;
①擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機滿載的情況下停車(即帶料停車)，這是因（yīn）為防止空氣進入料簡，以免料簡中的塑料氧化（huà），而在（zài）繼（jì）續生產時影響製品質量:
⑤關閉總電源及冷卻水總閥門:

⑥拆除（chú）機頭、口模和過濾器（qì）,清理（lǐ）後再安裝。

二（èr）、擠出機的（de）維（wéi）護
1.一般常識
①機器要有專職（zhí）者進行（háng）操作;
②機器一般不允許長時間在空載下運（yùn）轉，以避免螺杆與機筒的摩（mó）擦;③檢查（chá）擠出機皮帶傳動部分的張緊度;④檢查齒輪減速箱的標準油位;
⑤檢查所有（yǒu）螺釘的鬆緊情況(加（jiā）熱前緊固);⑥檢查所有儀表和指（zhǐ）示儀，熟悉其使用說明書;⑦檢查過濾板;
⑧機器各潤滑點要經常按期加注及更換潤滑劑;⑨要有（yǒu）正確的清理螺杆和料筒的方法;
⑩嚴防金屬雜質或金屬小工具等物落入進料口中（zhōng），以（yǐ）避免螺杆和（hé）料筒的損壞;①要仔細（xì）閱讀電機和儀表的使用說（shuō）明（míng）書;⑫經常檢查熱電偶是否損壞;
③經常檢查儀表的指針在表盤各處的動作是否靈敏;
⑭如發現儀表、指針的轉（zhuǎn）向滿度，應（yīng）檢查熱電偶等連接線的接觸是（shì）否良好。
2.拆機（jī）
拆機時應（yīng）按操作規（guī）程進行:拆卸時應先拆螺杆，後拆料筒;安裝時應先（xiān）裝料筒，後裝螺杆。
3.清理機頭、口（kǒu）模（mó）
清理機頭、口模時應仔細，一般用硬度較小的銅刀、銅絲刷和壓縮空氣吹管等工具清理機（jī）頭、口模中的塑（sù）料。
4.清洗
一（yī）般（bān）情況下不要用（yòng）溶劑來清洗;若需要，最好用（yòng）四氫化萘。
5.裝卸
對電、熱、機械傳動和笨重部件的裝卸要（yào）注意人身安全和設（shè）備的安全。