拉伸（shēn）膜（mó），又叫纏繞膜，國內最早以PVC為（wéi）基材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產PVC纏繞膜。由於（yú）環保問題、成本高(相對PE比重大及單位包裝麵積少)、拉伸性差等原因，當1994~1995年國內開始生產PE拉伸（shēn）膜時逐步被淘汰。PE拉（lā）伸膜先是（shì）以EVA為（wéi）自粘材（cái）料，但其成本高，又有味道（dào），後（hòu）發展用 PIB、VLDPE為自粘材料，基材現在以LLDPE為方，包括C4、C6、C₃及茂金（jīn）屬（shǔ）PE (MPE)。

早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發展到（dào）二層、三（sān）層;現在以流延法生（shēng）產 LLDPE拉伸膜為主，這是因為流延線生（shēng）產具有厚薄均（jun1）勻、透明度高等優點，可適用於高倍率預拉伸的要求。由於（yú）單層流延做不到單麵（miàn）粘，應用領域受到局限。單、雙層流延在材料選擇上沒有三層流延的廣，配方成本也高（gāo），所以還（hái）是以三層共擠的結（jié）構較為理想。優質的拉伸膜應（yīng）具有透明度高、縱向伸長率高、屈服點高、橫向撕裂強度高、穿刺性能好等特點。

1.生產工藝條件的控製

流延法生產由於流道長而（ér）窄，流（liú）動速度快，熔體溫度範（fàn）圍一般控製在250~280℃，流延冷卻輥的溫度控製在20~30℃，收卷張力要低，一般在10kg以內（nèi），以利黏性劑遷出，同時減少（shǎo）成品膜內應力。

2.黏性的控製

良好的黏性使貨物外麵的包裝膜層與層粘在一起使貨物牢固，黏性的獲取方法主要有兩種:一種是在高聚物裏添加PIB或其母料;另一種是摻混VLDPE。 PIB 為（wéi）半透明黏稠液體，直接添加需有（yǒu）專用設備或對設備進行改造（zào），一般均采用PIB母料。PIB的遷出有（yǒu）個過程（chéng），一般要三天，另外（wài）還受溫度影響，氣溫高時黏性強（qiáng）;氣溫低時不太（tài）黏，經拉伸後黏性大大降低。也因此成品（pǐn）膜最（zuì）好貯存在一定的溫度範（fàn）圍內(建（jiàn）議貯存溫度在15~25℃)。摻混VLDPE，黏性稍差，但對設備沒（méi）有特殊要求，黏性相（xiàng）對穩（wěn）定，不受（shòu）時間控製，但也受溫度影響，氣溫高於30℃時相對較黏，低於15℃時黏（nián）性稍差，可通過調（diào）節黏層LLDPE的量，以達到所需的黏度。三層共擠多采（cǎi）用這種方法。

3.物理機械性能的控製

高的（de）透明度有利於貨物的識別;高的（de）縱向（xiàng）伸長率有利於預拉伸，且節省材料消耗;良好的穿刺性能及橫向撕裂（liè）強度允許薄（báo）膜在高拉伸（shēn）倍率下遇到貨物尖銳的角或邊不（bú）斷（duàn）裂;高的屈服點使包裝後的貨物更緊固。

流延法生產的膜透明度高，這（zhè）裏不（bú）著重討論。隨著材料共聚單體C原子（zǐ）個數（shù）的（de）增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結”效應增加，所以伸長率提高，穿刺強度（dù）及撕裂強度也（yě）都（dōu）提（tí）高。而MPE是高立（lì）構規整聚合物，分子量分布很窄，可以準確控製（zhì）聚合物的（de）物理性能，所以在性能上又有進一（yī）步的提高;又由於MPE分子量（liàng）分布窄，加工範圍也窄，加工條件（jiàn）難以控製，通（tōng）常添（tiān）加5%的 LDPE，以（yǐ）降低熔體黏度，增加薄膜的平整度。

4.BOPP 薄膜厚度電氣控製係統

薄膜厚度控製係統（tǒng）在生產線中具有（yǒu）舉足輕重的作用，它的控製性能直接影響到產品質量。係統主要完成的功能是檢測出口薄膜的厚度，並把厚度值作為反饋信號傳給厚度控製係統，由厚度控製單元來控製擠（jǐ）出機出口的模頭（tóu）溫度和電動機（jī）轉速從而調節生（shēng）產線中薄膜的厚度值。由於薄膜張力波動（dòng）以及電機轉（zhuǎn）速（sù）變化（huà）等（děng）情況都極大（dà）地影響薄膜的品質並影響產量。因（yīn）此研製（zhì）新型薄膜厚度控製係（xì）統對保證產品質量、提高生產效（xiào）率將是具（jù）有重要意義的課（kè）題。厚度控製係統在我國的應用已經（jīng）十分廣泛，但總體發展水平（píng）仍（réng）然不高，同國外的先進技術相比仍有較大的差（chà）距。目前我國厚（hòu）度控製係統方麵的成品是以常規的PID控製器為主。常規PID控製算法結構簡單、魯棒性好、可靠性高（gāo）在工業（yè）控製係統中得到廣泛的應用。然而，實際工業（yè）過程往往存在非線性、時變不確定（dìng）性（xìng）等因素，應用常（cháng）規PID控製器難以達到滿意的控製效果。

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