注射成型是高分子材料（liào）成型加工中一種重（chóng）要的（de）方法。注射成型是間歇生產過程，它的特點是成型周期短、生產（chǎn）效率高，能一次成型外形複（fù）雜、尺寸精確的製品（pǐn），成型適應性強，製品種類繁多，而且容易實現生產自動化，因此應用（yòng）十分（fèn）廣泛，幾乎所有的熱塑性塑料（liào）及多種熱固性塑料都可用此法成型，也可以成型（xíng）橡膠製品。

塑料的注射成（chéng）型又稱注射模塑，或簡稱注塑（sù），是塑料製品成型的重要（yào）方（fāng）法。塑料（liào）的注射成型是將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒，經加熱熔化呈流動狀態，然後在注射機的柱塞或移動螺杆快速而又連續（xù）的壓力下，從（cóng）料筒前（qián）端的噴嘴（zuǐ）中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻(熱塑性塑料（liào）)或加熱（rè）(熱固性塑（sù）料) 固化後，開模得到與模具型腔相（xiàng）應的製品。注塑製品的用（yòng）途已擴大到國民經濟各個領域。目前注射製品約占塑料製品（pǐn）總量的30%，而工程塑料製品中有80%是采用注射成型。注射（shè）工藝也可用於複（fù）合材料、增強塑料（liào）及泡沫塑料的成型，也可同其他工藝結合起來，如與吹脹相（xiàng）互配合而組成注（zhù）射-吹塑成型。

橡膠注射成型通常叫注壓，其所用的設備和工藝原理與塑料（liào）的注（zhù）射有相似之處。但橡膠的注壓是以條狀或塊粒狀的混煉膠加入注壓機（jī），注壓入模後須（xū）停留在加熱（rè）的模具中一段時間，使（shǐ）橡膠進行硫化反應，才能得到最終製（zhì）品。橡膠的注壓類似於橡膠製（zhì）品的模型硫化，隻是壓力傳遞方式不（bú）一樣，注壓時壓（yā）力大、速（sù）度快，比模壓生產能力大、勞（láo）動強（qiáng）度低、易自動化（huà），是橡膠加工的（de）方向。

鑒於熱塑性（xìng）塑料（liào）注射目前占注射（shè）成型工藝（yì）主導地位，而且有關注射成（chéng）型工藝的理（lǐ）論研究主（zhǔ）要是以熱塑性（xìng）塑料為對象，本章首先討論熱塑性（xìng）塑料注射成（chéng）型的工藝和原理，對熱固性塑料和橡膠的注射結合其特點也將進行討論。此外，為了適合（hé）一些具有特（tè）殊性能要求的塑料注塑，在（zài）傳（chuán）統熱（rè）塑性塑料注射成型技術（shù）的基礎上開發了（le）一些專用注射成型技術，如反應注射成型（xíng）(RIM)、氣體輔助注射成型（xíng）(CAIM)、流動注射（shè）成型(LIM)、結構（gòu）發泡注射成型、排氣注射成型（xíng）、共注射（shè）成型等。

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