片材機在生產作業時應注意哪些問題?

(1)塑料片材生產設備機筒（tǒng）上各段溫度由加料段開始至機筒與（yǔ）成型模具連接（jiē）處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高（gāo）出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略（luè）高於（yú）模具中何溫度，高出溫度控（kòng）製（zhì）在5-10℃。


(3)入片形式，三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下平麵在一個水平麵上;唇口端麵與中間輥（gǔn）中心線平行，相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙應略（luè）小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略小於（yú）兩（liǎng）側端模唇間隙。


(5)注意三輥工作麵（miàn）粗糙度R應不大於0. 2pm。清理輥麵時不許用硬鋼刀刮（guā）劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料（liào）。


(6)輥麵應有一些中高度;三輥（gǔn）間的間隙應等於（yú）或略大於板的厚度。


(7)成型模具溫度控製要穩定。溫度高時熔（róng）料（liào）在模具內流動速度變快;溫度低（dī）時熔料在模具內流（liú）動速度變慢（màn）。不穩定的熔料（liào）流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大。


(8)注（zhù）意（yì）控製三輥的（de）工作麵溫（wēn）度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度（dù）略低些。輥麵溫（wēn）度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易產生橫紋;溫度（dù）偏低，製品表（biǎo）麵不光澤。根據此現象，輥（gǔn）麵溫度控（kòng）製要及時調整。


(9)三輥的運轉速度要略高（gāo）於板（bǎn）坯從模具口的擠出速度，一般速度差不（bú）超過（guò）10%。三輥工作速度要控（kòng）製平穩，過快或過慢的運行速度對板（bǎn）的厚度誤差（chà）都有較大影響。


(10)聚烯烴類（lèi）塑料擠出（chū）成型板(片)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂（zhī）擠出成型板(片)材，應選（xuǎn）用漸變型螺杆（gǎn），壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型，除（chú）了（le）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯和聚（jù）丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理（lǐ）外（wài），其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都（dōu）應在（zài）擠（jǐ）出前要求（qiú）進行除濕於（yú）燥處理。否則，應（yīng）使用排氣型擠（jǐ）出機擠出成型。