| 新聞資訊 | 發布（bù）日期：2020-8-15 發布者：免费午夜福利视频精工 |
共擠保護膜（mó）生產（chǎn）線對基（jī）材和壓敏膠層（céng）有什麽要求?
首先，自粘保護（hù）膜介紹:
自粘保護膜是（shì）用於物品表麵暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有（yǒu）易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點（diǎn）。可應（yīng）用在以下一些（xiē）領域：金（jīn）屬（shǔ）產（chǎn）品表麵、塗層金屬產（chǎn）品表麵、塑料產（chǎn）品表麵、汽車產品表麵、電（diàn）子產品表麵（miàn）、標（biāo）牌（pái）產品表麵、型材產品（pǐn）表麵、及其它產品表麵。
目（mù）前,工業化的（de）生產方式有兩種（zhǒng）：塗布法和共（gòng）擠法。塗布法生產（chǎn）的產品（pǐn）包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例（lì）最大（dà），存在汙染環境和生產成本較高的問題。共擠法是（shì）利用共擠複（fù）合設備(包括吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜的生產（chǎn）廠家。
自粘保護保護膜生（shēng）產工藝
共擠法有共擠吹塑法（fǎ）和共擠流延法。前者所用模（mó）頭是（shì）圓形，後者為（wéi）T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各（gè）組分熔（róng）體指（zhǐ）數較低（dī）、保護膜（mó）黏性較小的條件下適（shì）用。一（yī）般把黏性層（céng）設置（zhì）在內層,在生（shēng）產過程中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫（wēn）度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在大部分條件下的適用（yòng）性能都較（jiào）好，但生產設備的價格較（jiào）高。
共擠保護膜基（jī）材材料
基（jī）材層所用主（zhǔ）體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包（bāo）括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或（huò）PP和PE的混合物基材適用於使用（yòng）溫度較高的情況。基材（cái）層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常加入抗靜（jìng）電劑。偏光板等光學儀器用保護膜（mó）對基（jī）材原料要求較高,要求所用聚乙烯分子質量分（fèn）布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密（mì）度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼（tiē）附時卷入氣（qì）泡和晶點壓（yā）壞表麵。茂金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏（mǐn）膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚（hòu）度一般（bān）為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主體樹脂相同或有較好（hǎo）的相容性。常用的（de）主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚（jù）物（wù）聚乙烯和乙烯-α烯烴共（gòng）聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其（qí）氫（qīng）化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯（xī）-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有很高的要（yào）求。為解決共擠加工過程（chéng）中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質（zhì）量分布指數為窄的SEBS和（hé）SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯（zhǐ）共聚物(EVA)：透明性和（hé）耐老化性能（néng）較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔（róng）指都有要（yào）求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱（rè）性較好，但硬度較大（dà），主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐熱性。常用（yòng）的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚（jù）物（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂
主要（yào）有石油樹脂、(氫化（huà）)鬆香及其酯、(氫化)萜（tiē）烯及其改性物、低分（fèn）子質（zhì）量聚異丁烯、低分子質量聚丁烯和低分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石（shí）油樹脂的質量和供應（yīng）都較穩定。經氫化（huà）處理後,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙烯類嵌（qiàn）段（duàn）共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香（xiāng）及其酯（zhǐ）：包括(氫化)鬆香、(氫（qīng）化)鬆香甘油酯、(氫化)鬆香季戊四醇（chún）酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包（bāo）括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹（shù）脂。
低分子質量異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯（xī）(PB)和低分子質量異（yì）戊二烯(PIP)：此類增粘（zhān）樹脂能同時起增粘和降低玻璃（lí）化溫度（dù）的作（zuò）用耐遷（qiān）移（yí）性（xìng）也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠（jǐ）保護膜（mó）的（de）低溫初粘性。以上增粘樹脂可（kě）以單獨使用，也可混合使（shǐ）用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他（tā）老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會（huì）出現難揭和（hé）掉膠等問題。為解決這一問題，常在（zài）配（pèi）方中加入與壓敏膠體係（xì）有一定相容性的表麵活（huó）性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有以（yǐ）下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類（lèi）；
(2)聚乙烯亞胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙（yǐ）二醇；
(5)有機矽彈性（xìng）體；
(6)磷（lín）酸酯。
2.防老劑
為改（gǎi）進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用（yòng）量為0.5-1份（fèn）。
自粘保護膜是（shì）用於物品表麵暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有（yǒu）易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點（diǎn）。可應（yīng）用在以下一些（xiē）領域：金（jīn）屬（shǔ）產（chǎn）品表麵、塗層金屬產（chǎn）品表麵、塑料產（chǎn）品表麵、汽車產品表麵、電（diàn）子產品表麵（miàn）、標（biāo）牌（pái）產品表麵、型材產品（pǐn）表麵、及其它產品表麵。
目（mù）前,工業化的（de）生產方式有兩種（zhǒng）：塗布法和共（gòng）擠法。塗布法生產（chǎn）的產品（pǐn）包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例（lì）最大（dà），存在汙染環境和生產成本較高的問題。共擠法是（shì）利用共擠複（fù）合設備(包括吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜的生產（chǎn）廠家。
自粘保護保護膜生（shēng）產工藝
共擠法有共擠吹塑法（fǎ）和共擠流延法。前者所用模（mó）頭是（shì）圓形，後者為（wéi）T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各（gè）組分熔（róng）體指（zhǐ）數較低（dī）、保護膜（mó）黏性較小的條件下適（shì）用。一（yī）般把黏性層（céng）設置（zhì）在內層,在生（shēng）產過程中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫（wēn）度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在大部分條件下的適用（yòng）性能都較（jiào）好，但生產設備的價格較（jiào）高。
共擠保護膜基（jī）材材料
基（jī）材層所用主（zhǔ）體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包（bāo）括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或（huò）PP和PE的混合物基材適用於使用（yòng）溫度較高的情況。基材（cái）層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常加入抗靜（jìng）電劑。偏光板等光學儀器用保護膜（mó）對基（jī）材原料要求較高,要求所用聚乙烯分子質量分（fèn）布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密（mì）度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼（tiē）附時卷入氣（qì）泡和晶點壓（yā）壞表麵。茂金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏（mǐn）膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚（hòu）度一般（bān）為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主體樹脂相同或有較好（hǎo）的相容性。常用的（de）主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚（jù）物（wù）聚乙烯和乙烯-α烯烴共（gòng）聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其（qí）氫（qīng）化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯（xī）-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有很高的要（yào）求。為解決共擠加工過程（chéng）中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質（zhì）量分布指數為窄的SEBS和（hé）SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯（zhǐ）共聚物(EVA)：透明性和（hé）耐老化性能（néng）較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔（róng）指都有要（yào）求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱（rè）性較好，但硬度較大（dà），主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐熱性。常用（yòng）的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚（jù）物（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂
主要（yào）有石油樹脂、(氫化（huà）)鬆香及其酯、(氫化)萜（tiē）烯及其改性物、低分（fèn）子質（zhì）量聚異丁烯、低分子質量聚丁烯和低分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石（shí）油樹脂的質量和供應（yīng）都較穩定。經氫化（huà）處理後,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙烯類嵌（qiàn）段（duàn）共聚物的相容性較好。
(氫化)鬆香（xiāng）及其酯（zhǐ）：包括(氫化)鬆香、(氫（qīng）化)鬆香甘油酯、(氫化)鬆香季戊四醇（chún）酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包（bāo）括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹（shù）脂。
低分子質量異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯（xī）(PB)和低分子質量異（yì）戊二烯(PIP)：此類增粘（zhān）樹脂能同時起增粘和降低玻璃（lí）化溫度（dù）的作（zuò）用耐遷（qiān）移（yí）性（xìng）也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠（jǐ）保護膜（mó）的（de）低溫初粘性。以上增粘樹脂可（kě）以單獨使用，也可混合使（shǐ）用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他（tā）老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會（huì）出現難揭和（hé）掉膠等問題。為解決這一問題，常在（zài）配（pèi）方中加入與壓敏膠體係（xì）有一定相容性的表麵活（huó）性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有以（yǐ）下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類（lèi）；
(2)聚乙烯亞胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙（yǐ）二醇；
(5)有機矽彈性（xìng）體；
(6)磷（lín）酸酯。
2.防老劑
為改（gǎi）進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用（yòng）量為0.5-1份（fèn）。
(2)紫（zǐ）外（wài）線吸收劑：常（cháng）用（yòng）牌號有UV531 、UV327。用量（liàng）為（wéi）0-1份。
下圖是南京免费午夜福利视频精工為客戶設計（jì）製作（zuò）的多層共擠複合薄膜生產線
