淋膜機塗（tú）膜常見問題有:

塗膜厚薄不均勻，塗膜表麵有麻（má）點（diǎn），圓形小坑，漆膜表（biǎo）麵有小氣泡，塗（tú）膜不穩定、破膜，塗膜呈“桔皮狀”，漆膜（mó）光澤度度不均勻（yún）等現象。

那麽如何解決這些故障呢?南京免费午夜福利视频精工（gōng）提出以下方法
（一）uv淋麵漆淋漆膜厚薄（báo）不均勻

表現現象：工件左（zuǒ）右兩邊前後（hòu）塗布量不均勻

分析（xī）產生的（de）原因

1. 淋幕機刀口左右兩邊（biān）間隙不一致（zhì）

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達到穩定均勻

4. 淋（lín）膜機刀頭左右的高低不一致

5. 淋幕機的工作（zuò）台不平整。

建議處理辦法

1. 調整刀口，使（shǐ）左右刀口一致。

2. 殺下刀口研磨及清除雜（zá）活物，加強淋漆桶內的過濾能力。

3. 對淋（lín）漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾 （預加（jiā）熱，過濾至少 5-8

小時以上）

4. 調整淋幕（mù）頭升降螺杆，使刀（dāo）頭左右水平一致（zhì）。

5. 調（diào）節淋幕機工作台的（de）支撐四（sì）個角高低

（二（èr））淋漆膜表麵有小麻點

表現現象：淋漆膜表麵有小麻點

分析產生的原（yuán）因

1. UV 塗（tú）料配方不（bú）當或存儲地溫度（dù）太高，存放時間過（guò）久，泄露（lù）紫外光照射（shè）

2. 開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵汙染漆膜，除塵（chén）不（bú）當造成。

建議處（chù）理辦法

1. 選用配方適當，性能穩定（dìng）的 UV 塗料。

2. 高溫、強紫外線照射（shè）的地（dì）板存放，儲存時間不宜（yí）超過 3 個月。

3. 盡量清（qīng）潔油（yóu）漆線周圍（wéi）環境（jìng），做好車間、生產線、板麵（miàn）的除塵工作。

（三（sān））淋漆膜表麵有小氣泡、針孔

表現現象：淋漆膜表（biǎo）麵有小氣泡、小針孔

分析產生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細孔不充分，留有（yǒu）小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固化機及流（liú）

平機加熱後膨脹逸出（chū）。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡（pào）被加熱爆開形成針孔或

圓形小坑。

4. 淋幕（mù）機（jī）油槽緩衝裝置不夠，油漆流速太快會衝起氣泡

5. 淋幕頭與（yǔ）工作（zuò）平麵之間的高度太大（dà）

6. 淋膜機油（yóu）槽的出（chū）油口與油漆桶高度差太大，油漆（qī）直接衝起氣泡

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的 UV 麵漆。

2. 第一道填充（chōng）封底一定要充分封好，不要留有（yǒu）小空隙。

3. 盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫（wēn）度太高（不超過 60℃

），使空氣膨脹逸（yì）出。

4. 推薦使用新（xīn）型刮膩子填充在第一道底塗（tú）之前。

5. 淋幕頭（tóu）與工作台保持10cm左右的距離

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降（jiàng）低油槽出口與油漆桶的高度差（chà）

（四）漆膜表（biǎo）麵分布大小不等（děng）的圓形小坑

表現現象：漆膜表麵分布大小不等（děng）的圓形小坑

分析產生原因：

1. 塗料本身（shēn）相容性不好。

2. 塗料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表麵被汙染、除塵不淨（jìng）。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的（de） UV 塗料。

2. 盡量避免被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質的（de）汙染，如（rú）溶劑等

（五）淋漆幕不穩，破膜

表（biǎo）現現象：淋漆簾幕出現不規則撕開現象

分析產生（shēng）的原因

1. 塗料配方不當，年度太低（dī），漆溫太高，簾幕張力變小（xiǎo）。

2. 淋幕刀口間隙過小，張力減小（xiǎo）至最後導致破膜（mó）。

3. 刀（dāo）口被汙染物阻塞（過濾網失效） 塗料受到汙染，過濾失效

建議（yì）處理辦（bàn）法

1. 選用配（pèi）方適當，粘度小，漆溫要求低的塗料。

2. 調整刀口（kǒu）間（jiān）隙至適當位置。

3. 清除刀口及過濾網上（shàng）雜汙物、恢複功能。

4. 清（qīng）除汙染物，恢（huī）複過濾功能。

（六）淋漆膜呈“桔（jú）皮狀”

表現現象：漆膜出現 “ 桔皮皺 ” 外觀

分析產生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂（shā）光不完（wán）整。

2. 工件（jiàn）彎曲（qǔ）變形，凹凸（tū）不（bú）平（píng），不易整塊表麵砂到，漆到。

3. 底塗處理不充分。

4. 塗料粘度大，流平性不（bú）好。

5. 淋漆加溫還未達到均勻、穩定。

6. 淋（lín）塗（tú）層厚度太厚，不易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件素板，重新砂光平（píng）整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴重工件（jiàn）。

3. 增加底塗（含砂光、固（gù）化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長（zhǎng）加溫（wēn）、循環時間，使粘（zhān）度均勻（yún）、穩定。

6. 淋漆厚度控製在 90-100g/m2 為好。

（七）UV 淋麵漆光澤度不均勻

表（biǎo）現（xiàn）現（xiàn）象：同塊或異塊地板光澤不均勻

分析（xī）產生的原（yuán）因

1. 塗料中消光粉、超（chāo）耐磨粉攪拌不均勻。

2. 塗布量不均勻。

3. 流平不充分、塗料非勻速固化

建議處理辦法

1. 充分攪拌均勻。

2. 控製塗布量（liàng）一致並均勻。

3. 延（yán）長流平時間、控製塗料勻速固化。

淋膜機維（wéi）護和保養

1.保持機器表（biǎo）麵各導輥和矽（guī）膠輥的清（qīng）潔。

2.幹燥烘箱內部保持幹淨，清理（lǐ）吸料機的濾清器和過（guò）濾網。

3.在使用後要仔細檢查淋膜機的溫控裝置是否完好。

4.工作結束時，膠（jiāo）水盤、上膠網紋輥（gǔn）、壓合矽膠輥、背壓輥一定要（yào）清洗幹（gàn）淨，否則直接影響塗膠的劑量造成產品質量不合格。

5.換下的矽（guī）膠輥清潔幹淨包（bāo）好，懸空存放。

6.檢查真空（kōng）填料機是否（fǒu）正常工作，不允（yǔn）許螺杆與機筒空轉動。

下麵是南京免费午夜福利视频精工設（shè）計製（zhì）作的LDPE三合一淋膜機，具有高效的產能，先進（jìn）的外觀和（hé）全自動常熟，可應用於單麵PE塗（tú）布的離型紙，數碼照片紙，紙杯紙等。