阿冷（lěng）版生產線在生產作業時，需要（yào）注意（yì）的事項:

一. 安（ān）全事項（xiàng）

（1）機器運轉時，不得用手觸摸各（gè）運動部件。

（2）過橋上，特別是傳動帶和過紙道上不得堆放任何重物。

（3）安裝修理時過橋下嚴禁行人走動（dòng）。

（4）人在過橋上要行走時，一定要走人行橫道，不得就便從過橋上踏（tà）過，以免因踩（cǎi）塌過紙道（dào）而摔傷。

（5）天（tiān）橋上紙板堆積以傳（chuán）送（sòng）帶順序堆疊滿為宜，不得過（guò）多，以免擠壞紙板。

二.常見故障分析

1.粘合不良

瓦楞輥同塗（tú）膠輥不平行；吸附不良；塗膠輥和浮動輥不平（píng）行；傳送帶升降機構工作不良；雙麵機（jī）壓輥放置不當；熱量不夠，澱粉糊（hú）化不良；熱（rè）量過高，澱粉過早凝結；膠液（yè）粘度過高，上膠不勻；麵紙張力過大；麵紙，芯紙水分過高；膠量過小（xiǎo）；膠液質量不好。

解決（jué）方法:調整二（èr）者（zhě）之間的間隙；調整和清理吸附機構；調整（zhěng）雙麵塗膠間隙；檢查傳送帶油壓裝置和機械調整係統；調整重置壓輥；清除熱量不足的因素；適當減少預熱；提（tí）高膠液質量；調整刹車（chē）裝置，減少磨擦力；加大預熱力（lì）度或換（huàn）紙；加大（dà）膠液附著量；更換或調整膠液質量。

2.紙板曲翹

單、雙麵機塗（tú）膠量過大或過小；麵（miàn）裏芯水分過高，差異太大或分布不均勻；紙張或單麵瓦楞紙板運行張力不均衡和穩定；瓦輥表麵磨（mó）損（sǔn）不（bú）均勻（yún）；塗膠輥和（hé）浮動輥不平行；環境溫度過大；加熱板溫度不勻；預熱器（qì）、浮動輥工作不正常；輸送橋架、預熱器、塗膠機中心線不正；天橋紙板堆積過多（duō）。

解決方（fāng）法;調整各塗膠機構膠量；利用預熱器包角或車速調整其紙張水分至均勻；調節各張力（lì）機構，使之均衡穩定；修複或更換瓦輥；調整塗（tú）膠輥和浮動輥至平行；增大預熱器包角，降低車速，提高膠液質量；調節加熱板溫度；檢查（chá）修正各預熱器、浮（fú）動輥至正常；修正調節偏斜的（de）機構；調整車速，減少堆積量（liàng）。

3.厚度不夠

瓦輥磨損，楞高（gāo）不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過大（dà）；吸風負壓異常；瓦輥表麵有異（yì）物（wù）或溫度不夠；天橋堆積過多，張力過大；雙（shuāng）麵塗膠間（jiān）隙過小或間隙不穩（wěn）定；膠量過大，楞（léng）峰受損；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓輥數量使用；橫切機輸紙輥（gǔn）不不行或（huò）重力過大；瓦紙紙質不好；瓦紙張力（lì）過大或過小（xiǎo）。

解決方法（fǎ）:修複（fù）或更換瓦輥（gǔn）；調整壓力，修正瓦（wǎ）輥貼合間隙；檢查和調節（jiē）引風；輥麵清潔，檢查冷凝水和（hé）供（gòng）氣係統（tǒng）；減少（shǎo）天橋堆積，降低輸出張力；檢（jiǎn）查和調整雙麵塗膠間隙；減少塗膠量；清理加熱板和傳送帶，保持清潔；調整壓（yā）輥數量和分布；調節橫切（qiē）機輸紙重力輥平行度，減少重力（lì）；更換瓦紙；適度調整原紙張力。

4.麵紙的褶皺

張力不足；箱板紙水分不（bú）均勻，質量不好；紙張（zhāng）張力不均（jun1）勻（yún）。

解決方法:調節張力控製裝置，增加張力；降低車速，噴霧調節紙質（zhì），更換原紙；檢（jiǎn）查張力輥平行度，調節張力。

5.芯紙的褶皺

張力不足；加壓不夠；瓦楞紙的（de）水分不（bú）穩定（dìng），質量不好；瓦楞輥加載壓力不當

解（jiě）決方法:調節張力（lì）控製裝置，增加（jiā）張力；調節瓦楞輥加載壓力

降低車速；噴霧調節紙（zhǐ）質；更換原紙；檢查調整瓦楞輥加載壓力

6.高低楞

瓦楞輥表麵汙染、磨（mó）損或（huò）不平行；壓力輥表麵汙染、磨損或不平行；瓦楞輥熱量不足；瓦楞箱板紙張力不均勻；瓦楞輥、壓力輥軸承磨損

解決方法:清除（chú）髒物，調節平（píng）行度；清除髒物，調節平行（háng）度；檢查疏水閥是否正常，汽壓是否正常；調節張力；維（wéi）修和更換瓦楞輥、壓力輥。

7.斷（duàn）楞

芯紙（zhǐ）張力過大（dà）；瓦楞輥加壓過剩；原紙質量不好。

解決方（fāng）法:適當減小芯紙張力；調節瓦（wǎ）楞（léng）輥加載壓力；降低車速，調換原紙。

8.邊部剝（bāo）離

粘合（hé）速度過快；箱板紙、瓦楞紙水分過剩；壓力輥調（diào）節不良，壓力不夠；粘合劑質量不好（hǎo），粘度不夠；粘合劑堆積在熱輥（gǔn）上引起紙邊剝離

解決方法:降低車速；減低車速，加大預熱麵積；調節壓力輥（gǔn）加載壓力；調節粘合劑，增加粘度（dù）；清除熱輥上的汙物

9.塌楞

瓦楞輥熱量不足；上瓦楞輥加壓不合適；張力（lì）過剩；鏟隔片汙染、磨損、變形；瓦楞輥汙（wū）染、磨損、不平行；風壓不夠，密封腔漏氣過（guò）大

解決方法:提高熱量，降低車速；調節加（jiā）載壓力；調節加載壓力調節製動裝置；維護、保養鏟隔片；清洗調正瓦楞輥或更換瓦楞輥；調節密封刷、密封板等處，提高密（mì）封性增（zēng）大風壓。

10.起（qǐ）泡

壓力輥壓（yā）力不夠或間隙過大;粘合劑質量不好;粘合劑量小或（huò）塗布不均勻

瓦輥、壓力輥汙染或磨損嚴重。

解決（jué）方（fāng）法:加大加載壓力，調節間隙；更換粘合劑，降低車速（sù）；加大膠量，清除汙染；清除（chú）汙染（rǎn），修整輥筒。

11.楞裂紋

張力過剩；瓦（wǎ）楞（léng）輥加壓過剩；溫度太高，車（chē）速太慢；瓦楞輥磨損不（bú）均勻或不平行；瓦楞芯紙太幹，質量不好。

解（jiě）決方法:減（jiǎn）小製動力；減小瓦楞輥加載壓力（lì）；降低溫度或提高車速；調節（jiē）瓦（wǎ）楞輥平行度或更換瓦楞輥；進行瓦楞紙噴霧或更換（huàn）瓦楞（léng）芯紙（zhǐ）。

12.搓板狀（zhuàng）

粘合劑塗量過大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄（báo）不勻；壓力輥壓力不夠

解決方法:減小膠量；調節或更換粘合劑；更換箱板紙；適當加大壓力輥加載壓力。

13.倒楞

瓦楞輥不平行；瓦（wǎ）楞輥貼合間隙（xì）過小；輸送（sòng）過橋張（zhāng）力過大；雙麵塗膠間隙過（guò）小或不平行；烘道壓（yā）輥位置不當或壓力過大（dà）；瓦紙水分過高； 傳送帶打滑。

解（jiě）決方法:調整（zhěng）修正瓦楞輥平行度；調（diào）整瓦輥間隙；降低控製器張力；調整（zhěng）雙麵塗膠間隙和平行度；適當（dāng）控製壓輥位置和平行度並調（diào）整位置；加大瓦紙預熱器包角（jiǎo）和烘段熱量；調整傳送帶張力。


14.部（bù）分脫（tuō）膠

瓦輥表麵溫度不均或溫度不（bú）夠；烘道加熱板溫度不（bú）夠（gòu）；車速太快；原紙含水量太高；膠液質量不好；膠（jiāo）量過小。

解決方法（fǎ）:檢查冷凝水排放和蒸氣壓力是否滿足要求，供氣（qì）部分是否有故障；適（shì）當（dāng）降（jiàng）低車速；加大預（yù）熱或換紙；改善膠（jiāo）液質。

  

三（sān）.故障排（pái）除

（1）提升紙（zhǐ）板下滑。原因是（shì）兩提升帶間隙過（guò）大，將其（qí）調小。

（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶（dài）速度過（guò）快（kuài），調整提升速度。

（3）提升紙板厚度降（jiàng）低或楞型受（shòu）損。原因是兩（liǎng）提升（shēng）帶間隙過小，將其調（diào）大。

（4）提升（shēng）帶跑邊。原因是上下提升不（bú）平（píng）行或提升（shēng）帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前（qián）後傳送帶不平行或（huò）傳送帶未張緊。適當移動傳送輥的位置，使之前後平行。調整張緊輥使傳送帶張緊（jǐn）。