片材機擠出法工藝（yì）

 擠出法生產的（de）塑料板（bǎn）片（piàn）材擁有較好的（de）力學（xué）性能和光學性能，具有體積輕、透光（guāng）性能好、保溫、隔音（yīn）好、安裝方（fāng）便等特點，可以作為結構材料和包裝材料及熱成型製品的原（yuán）材料，在（zài）建築裝（zhuāng）飾、工業製造（zào）、農業生產等行（háng）業的應用越來越廣泛。一（yī）些塑料板材可用（yòng）於生產工業襯墊、電絕緣材料、建築材料、交通工具車，或者船中的壁（bì）板、隔板、地板等產品；板材還是一些熱成型產品的原材料，如（rú）擠（jǐ）出的板材經過真空吸塑成型（xíng）為冰（bīng）箱內襯、門襯；片材是熱成型包裝材料的原料，無毒透明片材在食品包裝和醫藥包裝中使用廣（guǎng）泛（fàn）。PVC彩色板和透明板是廣告、模型材料和製作廣告燈箱的（de）材料，PC 陽光板是耐候性良好的建築裝飾材料。

擠出成型板材與片材的幅寬一般為1-1.5米，最大寬度可達3-4米，常（cháng）規上（shàng），0.25-1mm厚度的為片材，1mm 以上的為板材。板片材的原材料主要是熱（rè）塑性塑（sù）料，如硬質或軟質的（de）PVC、PE、PP、ABS、PC等，也可以是填充、共混改性、發泡材料等。在種類上可分為單層或多層複合板、平麵或波紋狀、異型截麵以（yǐ）及發泡板和片材等。

板片材的擠出（chū）成型與（yǔ）其他成型方法相比，具有生產線所（suǒ）用設備相對（duì）簡單、投入成本低、生產效率高等優點。板（bǎn）片（piàn）材擠出成型的工藝流（liú）程為：熔融塑料由擠出機塑化擠（jǐ）出後經過柵板（bǎn）進入機（jī）頭，現廣泛采用扁形機頭，其（qí）具有（yǒu）寬而薄的（de）出（chū）料口，熔料從（cóng）機筒到機頭，流道由圓形變為（wéi）狹縫形（平縫形），物料將沿（yán）著機頭寬度（dù）方向均勻一致地分（fèn）布，經模具擠出板材或（huò）片材，物料流經（jīng）整個模具流道的壓力降至適（shì）度（dù），且停留時間盡可能短，無滯料現象發生（shēng）。在牽引裝置（zhì）的（de）牽引下經光輥壓光，再經切邊裝置整形，最後由切割裝（zhuāng）置（zhì）切成所需長度的產（chǎn）品。

近年來，擠出成型技（jì）術的進步（bù）集中體現在（zài）擠出速度的提高上，高速擠出已經帶來了板片材生（shēng）產效率的大（dà）幅度提高。高速、高效、智（zhì）能化一直（zhí）是板片材擠出成型（xíng）設備的（de）發展方向（xiàng）。

業界在設備革新方麵，除了增大螺杆直（zhí）徑和長徑比之（zhī）外，為提高產量（liàng），還采取加大裝機扭矩、提高螺杆轉速和增加比驅動能等措（cuò）施。同時為了提高製品的質量和生產的（de）穩定（dìng）性，各擠出機廠家還在擠出生產線的自動化控製、在（zài）線檢測和驅動（dòng）係統的精確同步化方麵進行技術（shù）上的創新。

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