| 新聞（wén）資訊（xùn） | 發布日期：2023-5-13 發布者：免费午夜福利视频精工 |
1.弓曲現象
在拉幅機的入（rù）口處，橫向牽引薄膜呈（chéng）直（zhí）線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象造成（chéng）橫向性能的不同。PE工薄膜的中心和兩邊（biān）的膨脹出不同，在中部，薄膜在（zài）任意（yì）測量方向上的胺脹北部相同（tóng），而在兩邊，膨脹比隨測（cè）量方向的（de）不同而政（zhèng）變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各（gè）向異性”，薄膜兩邊的各向異性是由於號曲象引起的，嚴重時，各向異性會造成重大問題。
2. 弓曲的機理
在拉幅機加熱爐內設置一帶有直線標記的（de）薄膜，之（zhī）後預加熱、拉伸、熱（rè）固（gù）化、冷卻，此時加（jiā）工停止。帶有標記線的（de）拉伸（shēn）薄（báo）膜在拉幅機加熱爐中從入口（kǒu）到出口處擴散開。實驗（yàn）結果如圖6.68[23]所示，沿（yán）拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲形變。在拉幅機入口處的（de）直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口（kǒu）側弓曲線（xiàn）”（弓（gōng）曲形為負），之後在拉伸末期（qī）變回成直（zhí）線，最（zuì）後，在熱固化變為“入口側弓曲線”（弓曲形變為正）。在熱固（gù）化區的弓曲線卻區（qū）或拉幅機加熱爐出口處無變化。在拉幅機加熱爐內弓曲現象的（de）分布估計弓曲的機理是由於拉伸區的頸（jǐng）縮應力使薄膜在熱固化起，此時（shí）溫度較高使薄（báo）膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉伸區域（yù）變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區，主取向軸（zhóu）的方向由於（yú）橫向拉伸虛力影（yǐng）響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的（de）方向沿橫向變（biàn）化。在熱固化（huà）區（qū），橢球形狀在橫向的每一點（diǎn）都在變（biàn）化，這是因為拉幅（fú）機（jī）中部的前切應力（lì）為0,隨著寬度（dù）的增加，剪切應力增加。總的來（lái）說，各向同性薄膜不能用通常（cháng）的拉幅工（gōng）藝製造（zào）。
3.減少（shǎo）弓曲現象
（1)防止應力蔓延
假設橫（héng）向拉伸區（qū）的頸縮應力是弓曲的（de）主（zhǔ）要原因，因此就提出了可以（yǐ）通過減小拉伸和熱固化區之間的應力蔓延來降低弓曲（qǔ）現象。一個想法是在薄膜進入熱固化區之前（qián）冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度降低導（dǎo）致硬度增加，在某些程度上防止了應力蔓延。另一個想法是就在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當薄膜進入（rù）熱固化區時（shí）將它重新夾持。還有另一個意見是在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作（zuò）用是防止應力蔓延。
（2)多（duō）步熱固（gù）化
·橫（héng）向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變溫度以下；·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固化（T2溫（wēn）度在T1和T3之間），在熱（rè）固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。
（3)橫向溫度的變化
一種方法是將（jiāng）雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一（yī）下（xià），縱向張（zhāng）力在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或更高（gāo）。由紅外線輻射加熱儀加熱。另一種方法是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的兩邊溫度加熱到玻璃化轉變（biàn）溫度和熱固（gù）化溫度之間。另一種方法是創（chuàng）造一個從兩邊的高溫到中間的低溫的溫度梯度。
（4)其他 。
如：將卷曲起來的（de）薄膜（mó）再次置人熱固（gù）化的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但（dàn）是，這種方法降低了生（shēng）產效率。
正如以上所說的（de），提出了很多技術改善弓曲現象。但是（shì），還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化（huà）觀點看。事實（shí）上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓（gōng）曲現象。
要求薄膜有兩種熱穩定性（xìng），一種是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩定性。如：前者要求用於磁帶工業，而後者在一般的工業應用中都是非常重要（yào）的。高（gāo）溫熱穩定性易於（yú）在鬆弛（chí）狀態下熱（rè）固化得到。易於在拉幅（fú）機（jī）加熱爐中進（jìn）行橫向熱固化，因為夾持鏈易於分離和合並。但是，縱向鬆弛（chí）在拉幅機加工中較困難。因此縱（zòng）向熱（rè）穩定性有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充分。為了改進縱向（xiàng）熱穩定性，PET 薄膜在（zài）180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向熱收縮率（lǜ）非常（cháng）有效。但是（shì），由於增加了熱固化工（gōng）序，這種方法成（chéng）本高。為了減少薄膜成型線上的縱向熱收縮率，可采用以下的補救措施。
（1)縱向鬆弛是通過（guò）減小拉幅機熱固化區夾具間距得到的.這（zhè）種方（fāng）法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。
（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱定位器的兩（liǎng）個熱輥間獲得.
（3)縱向鬆弛也可通過拉幅（fú）機夾持鏈和拉幅機加熱爐出口後部的真空（kōng）吸輥的速度不同得到.據說這種方（fāng）法在改善低溫熱穩定性方麵（miàn）非常有效。
（4)熱固化薄膜在運動狀態下再次熱固化.因為薄膜是運動的，這種方法（fǎ）易於獲得雙向鬆弛的（de）薄膜（mó）。薄（báo）膜的熱穩定（dìng）性基本上是通過鬆（sōng）弛熱（rè）固化改（gǎi）善的（de），這種方法的目的是在保持（chí）薄膜平整的同時得到最大的鬆弛。
4.厚度均（jun1）勻性
厚度均勻性是（shì）最重要的薄（báo）膜質量標準之一（yī），因為它很大程度地（dì）影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以至於各種製造過程的適用（yòng）性。
有兩點關鍵因素可改善厚度均勻性：
①如何得到厚度均勻性（xìng）好的流延基片；
②如（rú）何避（bì）免拉（lā）伸過程中厚度（dù）均勻（yún）性的變差。
5.改進厚度均勻性的方法:
厚（hòu）度均勻性好的流延基片一（yī）個有效的方（fāng）法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭（tóu），在模頭中，厚度是由位於流延輥出口或拉幅（fú）機加熱爐處的厚（hòu）度測量儀顯（xiǎn）示的信號自動調節的。有四（sì）種方法（fǎ）調節厚度偏差：
①模頭間隙由（yóu）模（mó）頭的螺栓調節，而螺栓隨厚度（dù）變化情況（kuàng）信號控製的熱能變化（huà）膨脹或收縮；
②模頭螺栓由壓電元件控製；
③模頭螺栓由在橫向操作的伺服電機控製；
④模唇（chún）溫度（dù）由厚度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物的黏度變化，結果導致厚度的變化。為了改善薄膜厚度的小（xiǎo）偏差或（huò）表麵缺陷（xiàn），提出了在模唇（chún）內表（biǎo）麵引入特殊的金屬，如（rú）鉻.為了改善流延區的電按壓性，提出（chū）加入添加劑以（yǐ）提（tí）高熔融聚合物的介電（diàn）常數.
6.拉伸過程中的（de）厚度（dù）均勻性（xìng）
①在縱向拉（lā）伸過程中使用電按壓，將（jiāng）其設置在固定拉伸點的適當位（wèi）置（zhì）上是非常（cháng）有效（xiào）的（de）;
②陶（táo）瓷輥表麵的控製在縱（zòng）向拉伸中減（jiǎn）少表麵缺陷是極為有用的;
③低溫拉伸對（duì）於改善厚度均勻性有效（縱向拉伸溫度55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)
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