擠出平膜法成型模具

塑料平膜、片（piàn）、板之間的厚（hòu）度界線，沒有統一的規定。一（yī）般地（dì），品厚度小於0.25mm的稱為海膜;厚度大於0.25m小於m 的（de）稱為片;厚度（dù）大Flmm的稱為板。這一（yī）類（lèi）製品的擠出成（chéng）型，首（shǒu）光是經過模具，成型略大於製品寬度和厚度的尺（chǐ）寸型坯，然後經三輥壓光（guāng）、冷卻定型《流延（yán）法成（chéng）型是經過冷卻輥降溫定型)，再經牽引、冷卻、切邊等工序，完成製品的擠出（chū）成型生產工作。擠（jǐ）出成型平模、片、板製品常用的模（mó）具結構有鼓管型、魚尾型（xíng）、衣架型和（hé）分配型等。成型這類製品用模具結構有很多相似之處，它們的（de）結構特點如下:

1) 模具中的熔融料流動空腔主要由上、下模板組成，由多個螺栓緊固（gù）兩零件的位置。

2) 模具（jù）中熔融料出（chū）口的模唇位置，整個幅寬都設置有均（jun1）勻分布的（de）調（diào）節螺釘，生產初期用以調（diào）整上、下模唇（chún）間的間隙，使其接近相等，以保（bǎo）證擠出唇口的薄片製品（pǐn）厚度尺寸，符合質量要（yào）求。

3) 為使進入模具空（kōng）腔內（nèi）的熔融料在擠出模唇口前，在整個模唇寬度上的（de）流量、壓力及流速接近相等，空腔中還設置一個橫向貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對流量、壓力（lì）及流這近一致的需要。

4) 模具體內外設置有加熱（rè）器，以滿足（zú）成（chéng）型製品對（duì）工藝溫度的要求讚具結構基日結構零數的確定。歧型模具結構中的技管半徑一般（bān）在模具結構基（jī）本參數的確定管型模具省時（shí）的由（yóu）於（yú）被具內料（liào）被多，而體擠出口模的（de）科流節（jiē）m”範圍內進排，假大偵時的為為性。這種較大的營半段此較適合（hé）於熱也是定的從而保班了製品成型盡流動性又不太好的VC 料擠出成型，被具中（zhōng）的域定（dìng）徑就應選小些，一般在15mm左右。當然，如果製品的寬度和厚度尺寸較大用料量較大，則這個半徑值也應（yīng）隨之增大些，才適合生產的需要。

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