一.加工工藝控製

1.功能

隨著生產水平和生（shēng）產速度的提高，在整個薄膜生產線上采用計算機工藝（yì）控製係（xì）統，目的是提高（gāo）產品質量；提高生產（chǎn）效率及（jí）節約勞動力（lì）.工藝控製係統的功能大致分為3點：

①自動設置操作條件；
②中央控製和（hé）數據摸索；
③薄膜外形自（zì）動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點是:

①產品高質量能夠保持在穩定狀態（tài），尤其是可以保證產品有最小厚度，節省（shěng）材料。
②產品的更換時（shí）間減少，節省時間和材料（liào）。
③生產（chǎn）技術革新（xīn）導致可靠的工藝信息的收集，獲得高質量產品。
④普（pǔ）通的（de）操作人員（yuán）就可（kě）操作機器，而（ér）且消除了由於操作人員因素造成的質量不穩定，節約勞動力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件（jiàn）下調節模頭螺栓中（zhōng）解脫出來。

3. 係統（tǒng）配置
幾台屬（shǔ）於（yú）分配係統（tǒng）的裝置置於一個位於中心的總監控係統之下。係統的輔助部件（jiàn）、生產速（sù）度、溫度和薄膜厚度控製器都與中央係統連（lián）接。另（lìng）外，係統與主計算機相連，實現了整（zhěng）個薄膜（mó）生產的總控製。

4.薄膜厚度變化情況自動控製係統
根據所（suǒ）要求的性能不同，生（shēng）產的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精確度對於他們來（lái）說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了（le）提高薄膜精確度，並在較短時間內達到此精確度，將各（gè）種設計和思想用（yòng）於模頭、厚度調整設備及控製係統。

厚度的（de）偏差分為3種：
①MD方向拉伸中（zhōng）短（duǎn）期厚度偏差；
② MD方向拉（lā）伸（shēn）中長期厚度（dù）偏差；
③TD方向拉伸中的（de）厚度偏差。

MD方向（xiàng）拉伸中（zhōng）短期厚度偏差主要由機械原因造成，如擠出機性能、輥筒圓周（zhōu）速度的變化等。不（bú）對設備的性（xìng）能進行改進，而想使偏差持續地降低，理論上是行不通的。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體過濾器的汙染、材料或環境條件的變化（huà）等引起的。平均薄膜厚度的調整是由反饋控製係統完成的，即測（cè）量（liàng）MD方向（xiàng）拉伸（shēn）的平（píng）均厚度，根據厚度（dù）信息控製擠出機螺杆速度。TD方（fāng）向拉伸中的厚度偏差是由於熔（róng）融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規則造成的，減少厚（hòu）度偏差（chà）是厚度變化情況自（zì）動控製係統的主要目的（de）。
薄膜厚度變化情況自動（dòng）控製係統:

①被測量的薄膜厚（hòu）度變化（huà）情況在TD方向拉（lā）伸中的位置要與模頭上調（diào）節（jiē）螺栓的位（wèi）置相符。
②需要調節（jiē）模唇間（jiān）隙與鄰近螺栓之（zhī）間的互相幹擾情況。
③為糾正偏差需要調節模唇間隙量。
·方法1 在模頭出口處的（de）熔融樹脂上做上（shàng）記（jì）號，記號的位置可（kě）以在流延薄膜基（jī）片、縱向拉伸薄膜和（hé）雙向拉（lā）伸薄膜上測得。

·方法2 當模唇（chún）調節螺栓以連續給定的速率調節後，可以測得薄膜厚度的變化。

·方法3 通過對生產操作（zuò）的控（kòng）製數據進行統計分析，可確定螺（luó）栓的適當位置。
用以下方法可達到②的要求：

當調節一個螺栓時（shí），用試驗方程式近似地得到薄膜厚（hòu）度變化、計（jì）算控製量。假設幾個螺栓同時調節（jiē），薄膜（mó）厚度變化情況被視為各個單個螺栓調節時單個厚度變化（huà）情況（kuàng）的疊加。

從原料供給到收卷的每一步有限（xiàn）拉伸加工。事實上，每一步加工過程（chéng）都不是獨立的，而是相關的，加（jiā）工條件與成品和薄膜性能有著密（mì）切的關係。雙向（xiàng）拉伸薄膜生（shēng）產機必須速度高（gāo）、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在（zài）各加工步驟之間的（de）關係進行基（jī）礎研（yán）究（jiū）是非常（cháng）重要的。

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