所有用熱塑性塑料製做的薄膜（mó）都有一（yī）個共同的問題：要取得均勻的厚（hòu）度必須使（shǐ）用特殊的生產技術（shù）。與（yǔ）擠出管材和片材不一樣，如（rú）果不采（cǎi）用特殊的步驟，擠出薄膜可能產生較大的厚度變化。即使現在，就厚（hòu）度分布來說，大量生產（chǎn）的薄膜其質量相當差。無論如何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多，而且因為質量（liàng）低，其應用受到了限製。較好（hǎo）的薄膜能贏得（dé）市場份額，並（bìng）控製較高的價格，這表明尖端的生產線配以好的測量和控製技術是有效的。

流延薄膜
1、厚度（dù）變化和薄膜質量
厚度（dù）變化在兩（liǎng）個方麵影響流（liú）延薄膜的質量：經濟和技（jì）術。如果銷售的薄膜保證有一最低（dī）的厚度，那麽減少厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚度越均勻，薄膜卷取的情況越好。厚度（dù）變化會導致卷起來的薄膜形成永久的（de）變形。鬆開卷取（qǔ）的薄膜進行進一步的加工時就不會是平整的，這將造成在層合、印（yìn）刷、製袋等時出現不規（guī）整（zhěng）的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就不表示（shì）質量差（chà），而是薄膜（mó）平整（zhěng）方麵的缺陷。

2、厚度變化的形成
流延薄膜模頭有（yǒu）衣架形的（de）流道，通常用筒（tǒng）式電加熱元件加熱（rè）目前（qián），流道是針對操作點而設計的。這是一個折衷方案，代表了對期待的操作範圍的一個最佳的解決辦（bàn）法。因此很明顯，流延薄膜模頭需（xū）要一些控製熔體流動的措施。熔體流動不規（guī）則（zé）可能（néng）源於不均勻性和加（jiā）熱弊病，由此可見也要進行調整。此外，應當控（kòng）製在模頭和流延輥筒之間（jiān）的薄膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情況（kuàng）。

3、薄膜厚度的影響
薄膜厚度用調節模頭間（jiān）隙的活模唇來改（gǎi）變。局部熔體流改變±50%以上（shàng）是完全可能的，因為模頭間隙會對（duì）熔體流造成相當大（dà）的（de）背壓。通過調節（jiē）活模唇，此背（bèi）壓會有大的改變。薄膜的平均厚度不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過量、薄膜速度和薄膜（mó）寬度的影響。

4、活模唇的調節
作用到活（huó）模唇上大約間隔為25mm的（de）調節元件（jiàn）可能是：
·用於手動調節的壓力螺釘；
·熱動螺栓；
·用（yòng）步（bù）進電機作用到（dào）螺釘（dìng）上的機械調節裝置；

·用於遙控和自動調節的液壓調節裝置。
一般，調節元件壓住活（huó）模唇，但很少使用推（tuī）／拉式元件。為了能自（zì）動（dòng）調（diào）節活模唇，通常使用熱動螺栓和壓電轉換器.熱動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調（diào）節活模唇。螺栓靠電加熱伸長。為（wéi）了收縮快，螺栓（shuān）用空氣冷卻。壓電轉換器由瓷盤製成，按層排（pái）布。這些瓷盤的厚度隨施加的（de）電壓改變，累積起來導致轉換器長度改變。熱動螺栓伸長（zhǎng）和收縮需要一定的時間，而壓電（diàn）轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和機械（xiè）係統動作（zuò）也非常快（kuài）。比較起來，熱動螺栓在生產（chǎn）流延薄膜的使用能量最多。

例如，有活模唇的模（mó）頭按模（mó）頭上的壓電（diàn）轉換器如下步驟動作：在不工作狀態下（模頭內沒加料）模頭開口為0.8mm.機（jī）械（xiè）驅動調節元件，模頭開口均勻減（jiǎn）至0.6mm.為了（le）局部（bù）校正（zhèng）薄膜厚度，模頭間隙用調節（jiē）元件閉合或打開。模頭（tóu）打開的驅動力為模頭內的熔體壓力和活模唇本身彈性變形的合力。活模唇本身的橫截麵必須確定最佳的特性。模唇必須能局部變形，但是必須不能由於有熔體壓力而在調節元件之間發生畸變。

5、 控（kòng）製係統和控製對策
帶活模唇的模頭逐漸能自動進行運轉。能自動運轉隻（zhī）是因為（wéi）結合了測量裝置（紅外或β輻射），能以橫向機器的生產方向測量出薄膜的（de）厚度分（fèn）布。一個微處理器將參數處理出來，並給調節元（yuán）件發（fā）出指令信號。流延薄膜（mó）生產線不同生產步驟的自動控製是依據厚度控製進行（háng）的。標準生產設備都配備了厚（hòu）度控製器及薄（báo）膜速度控製器。熔體通過量可以（yǐ）用計（jì）重喂料器或齒輪泵控製。測（cè）量設備（bèi）和加（jiā）工設備的生產廠家研（yán）製（zhì）了多方麵的技術專利，它們又被（bèi）擠出公司不斷加以擴展（zhǎn）。

這些儀器的一些特點為：

·迅速和（hé）準確的厚度控製；
·測（cè）量錯誤的識別和排除；
·在機器方向出現（xiàn）厚度變化的識別並（bìng）在（zài）調定橫向厚度分布時（shí）排（pái）除厚度的這些變化；

·在調（diào）節活模（mó）唇的過（guò）程中考慮相鄰調節元件的狀況；
·整個模唇可預測（cè）的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節（jiē）具體厚度分布與所要（yào）求的“均勻厚度”不一致的目標。
當（dāng）然，可以將厚度參（cān）數作為分布圖顯示在熒光屏上以確定其變（biàn）化趨勢（shì），並得到關於調節元件狀況的信息。圖（tú）2.37給（gěi）出了一個典型的圖例說明。

6、操作（zuò）結果（guǒ）
自動操作的流延薄膜模頭（tóu）的使用不斷增加證明薄膜質量較好及裝置的可靠表明這種投入是（shì）正（zhèng）確的。正在（zài）使用的幾百套裝置有利於全世界的使用者。與操作者控製的（de）模頭相比（bǐ），自動操作的模頭其薄（báo）膜厚度的精確不一定更好，但是必須強調，自動操作的模（mó）頭在一天（tiān）24小時裏能得到的結果好，而（ér）且不需要操作人（rén）員。

7、 多層（céng）薄膜
當然，自動（dòng）操作的模頭也可以適用（yòng）於多層（céng）薄膜擠出，因為活模唇會同時作用到各層膜上。然而有（yǒu）一個問題是厚度的計量。在這（zhè）種情況下，必須使（shǐ）用能測（cè）量有不（bú）同密度（dù）的（de）各層（céng）薄（báo）膜（mó）的儀器，這樣能計（jì）算出總的膜厚。對確定薄膜的厚度來說，這不適於區（qū）分密度相同的各層厚度，在其他方麵這可（kě）能會是重（chóng）要的。

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